(Ceramic မှ Metal Assmebled အပိုင်းထုတ်လုပ်သည်။Wintrustek)

I. Ceramic-to-Metal Welded Components ၏ အနှစ်ချုပ်

ကြွေထည်-မှ-သတ္တုဂဟေအစိတ်အပိုင်းများမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်မှုနှင့် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုပစ္စည်းများကြားတွင် အားကိုးရလောက်သော လျှပ်စစ်/အပူရှိန်ကို ပေးစွမ်းရန် ခေတ်မီသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုသည့် အသုံးဝင်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားများ၊ သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

II Active Metal Brazing နည်းပညာ

1. အဓိကနည်းပညာအခြေခံမူများ

Active metal brazing သည် ဓာတ်ပြုဒြပ်စင်များ (titanium, zirconium, hafnium, vanadium, etc.) ကို အသုံးပြု၍ ကြွေထည်များနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တုံ့ပြန်ရန်အတွက် brazing filler တွင်၊ ceramic-metal interface တွင် ဓာတုဗေဒအရ ချည်နှောင်ထားသော အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတက်ကြွသောဒြပ်စင်များသည် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်အတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။ လေဟာနယ် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းလေထုတွင် အပူပေးခြင်းသည် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် နာနိုစကေးတုံ့ပြန်မှုအလွှာများ (ဥပမာ၊ TiO₂၊ TiN၊ TiC) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောအဖြည့်ခံသတ္တုဖြင့် စိမ်ထားနိုင်သောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော "ကြွေထည်-တုံ့ပြန်မှုအလွှာ-ဘရိတ်အဆစ်-သတ္တု" နှောင်ကြိုးကို ရရှိစေသည်။

2. အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ

2.1 Brazing Filler သတ္တုစနစ်-

• Ag-Cu-Ti- စက်မှုစံနှုန်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်

• Cu-Ti- ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး၊ အပူချိန်မြင့်သော ခုခံမှု

• Au-Ni-Ti- မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ

• Silver-Free Solder- ငွေရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက်

2.2 လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု-

• ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များ- မြင့်မားသော လေဟာနယ် (

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေအရည်အထက် 20-50°C (Ag-Cu-Ti စနစ်အတွက် 800-900°C)

• အချိန်ထိန်းချုပ်မှု- မိနစ်အနည်းငယ်မှ မိနစ်နှစ်ဆယ်အထိ၊ တုံ့ပြန်မှုပြီးပြည့်စုံမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအထူတို့ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

2.3 လုပ်ငန်းစဉ်-

• ကြိုတင်ကုသခြင်း- ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ သန့်စင်ခြင်းနှင့် သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း ကုသမှု၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမှ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

• စည်းဝေးပွဲ- ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တက်ကြွသောဂဟေဆော်သတ္တုပြားတို့ကို တိကျစွာတပ်ဆင်ခြင်း (0.05-0.2 မီလီမီတာ)

• ဖုန်စုပ်စက်- ထွက်ခွာခြင်း → ပရိုဂရမ်ဖြင့် အပူပေးခြင်း → အပူချိန် ထိန်းထားမှု → ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း

• ကုသပြီးနောက်- သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပဏာမစစ်ဆေးခြင်း။

III Helium Mass Spectrometer Leak Detection နည်းပညာ

1.  Leak Detection ၏ လိုအပ်မှု

ကြွေထည်-သတ္တုဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လေဟာနယ်စနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အနီးနား- "အကြွင်းမဲ့ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း" စံနှုန်းများ (ပေါက်ကြားမှုနှုန်း

2. ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ မူဝါဒ

ဟီလီယမ်ကို ခြေရာခံဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြု၍ ချဉ်းကပ်မှုသည် ၎င်း၏သေးငယ်သော မော်လီကျူးအရွယ်အစား၊ မသန်စွမ်းသဘာဝနှင့် နောက်ခံပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကို အခွင့်ကောင်းယူသည်။ ဟီလီယမ်သည် ယိုစိမ့်မှုမှတဆင့် ဒြပ်ထုထည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် ပိုင်းခြားကာ အိုင်းယွန်းကာ၊ အထူးပြု ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာမှ တွေ့ရှိသည်။ အချက်ပြစွမ်းအားသည် ဟီလီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် အချိုးကျပြီး တိကျသော ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို တွက်ချက်နိုင်သည်။

3. အဓိက ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်းများ

နည်းလမ်း 1- အနံ့ခံနည်း (Local Leak Detection)

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

• workpiece ၏အတွင်းပိုင်းကို ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းထားပြီး ယိုစိမ့်သည့်ကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

• ပြင်ပဂဟေဆက်ဧရိယာကို ဟီလီယမ်ဖြန်းသေနတ်ဖြင့် စကင်န်ဖတ်သည်။

• အချက်ပြမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

လက္ခဏာများ-သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုများ၊ အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

နည်းလမ်း 2-Helium Hood/ Enclosure Method (Overall Seal Integrity Assessment)

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

• အလုပ်ခွင်ကို ဟီလီယမ်ဖြင့်ဖြည့်ထားပြီး ဖုန်စုပ်ခေါင်းပါးအတွင်း ထားရှိကာ၊ သို့မဟုတ် ပြင်ပခေါင်းအုံး/အနံ့ခံကိရိယာကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

• ဟီလီယမ် စုဆောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လွတ်မြောက်ခြင်းကို တွေ့ရှိသည်။

လက္ခဏာများ-စုစုပေါင်း l ကိုတိုင်းတာသည်။eak နှုန်း; ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။

4. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာ (နမူနာအဖြစ် Sniffing Method ကိုအသုံးပြုခြင်း)

4.1 ပြင်ဆင်မှုအဆင့်-

လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေး၊ စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဟီလီယမ်နောက်ခံကို အတည်ပြုခြင်း။

4.2 ထောက်လှမ်းခြင်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း-

• workpiece သည် ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းသည့်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး လည်ပတ်ဖိအားသို့ ရွှေ့ပြောင်းထားသည်။

• စနစ်၏ဖိအား ≤0.1 Pa (မှုတ်ဆေးသေနတ်အကွာအဝေး- 1-2 စင်တီမီတာ၊ ဖိအား- 0.1-0.2 MPa) သို့ရောက်ရှိသောအခါ ဟီလီယမ်ဖြန်းခြင်းစတင်သည်။

• စုစည်းထားသော အပူဖိစီးမှု ဧရိယာများကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် စနစ်တကျ စကင်န်ဖတ်ခြင်း။

4.3 ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

• ပေါက်ကြားမှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက နှိုးဆော်သံကို စတင်လိုက်သည် (ဥပမာ၊ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)။

• ပေါက်ကြားသည့်အချက်များကို မှတ်သားထားပြီး ထောက်လှမ်းမှုအခြေအနေများနှင့် အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

4.4 ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစီရင်ခံခြင်း-

ပြုပြင်ပြီးပါက ပြန်လည်စမ်းသပ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို ဖန်တီးပါ။

5. အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုနှင့် စံနှုန်းများ

• Ceramic-Specific Adaptations- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော microcrack များကို ရှာဖွေခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။

• အာရုံခံနိုင်စွမ်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်အပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ထားသည်။ အာကာသဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် 10⁻¹² Pa·m³/s ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

• စံချိန်စံညွှန်းလိုက်နာမှု- အမျိုးသား/စစ်ရေးစံနှုန်းများ၊ ASTM သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်း။

• ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စံနှုန်းများထက် ယိုစိမ့်သည့်အချက်များအတွက် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပိုင်းခွဲခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM) ကဲ့သို့သော အဏုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Wintrustek သည် ကြွေထည်မှ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေါက်ကြားမှုနှုန်းစမ်းသပ်မှုကို ရည်ညွှန်းရန်အတွက် အောက်ပါလင့်ခ်ကို ကြည့်ရှုပါ။

https://youtu.be/Et3cTV9yD_U?si=Yl8l7eBH5rON7I_f

IV ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

• ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးခြင်း- IGBT မော်ဂျူးများရှိ ကြေးနီအလွှာများ (AlN/Al₂O₃) နှင့် ကြွေထည်အလွှာများအကြား ချိတ်ဆက်မှု။

• ဖုန်စုပ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ- အမှုန်အမွှား အရှိန်မြှင့်စက်များနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ကြွေထည်မှ သတ္တုအကာများ။

• အာကာသယာဉ်- အင်ဂျင်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ် အလုံပိတ်ပြတင်းပေါက်များ။

• စွမ်းအင်နှင့် Optoelectronics- လောင်စာဆဲလ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပြီး စွမ်းအားမြင့် လေဆာထုပ်ပိုးမှု။

V. အကျဉ်းချုပ်

Active metal brazing သည် အားကိုးလောက်စရာ ထုတ်လုပ်ရန် အခြေခံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ကြွေထည်-မှ-သတ္တုဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် spectrometer ယိုစိမ့်မှုထောက်လှမ်းမှုနှင့်အတူ junctions များ, သူတို့ရဲ့ hermeticity ကိုအတည်ပြုဘို့ရွှေစံအဖြစ်ထမ်းဆောင်။ ဤနည်းပညာနှစ်ခု၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် ဂဟေဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ရေရှည်အားကိုးနိုင်မှုကိုအာမခံပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ brazing process parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး workpiece တည်ဆောက်ပုံ၊ material attribute နှင့် application လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော leak detection method နှင့် sensitivity အဆင့်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမှ အတည်ပြုခြင်းအထိ လုပ်ဆောင်သည့် အပိတ်အဝိုင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။