WINTRUSTEK hunn e professionellt a passionéiert Team fir eis Clienten, hëlleft Iech déi gëeegent Léisung erauszefannen.
Xiamen Wintrustek Advanced Materials Co., Ltd.
WINTRUSTEK ass e féierende Hiersteller spezialiséiert op technesch Keramik zënter 2014. Am Laf vun de Joren hu mir eis fir d'Fuerschung, Design, Produktioun a Marketing engagéiert andeems se eng breet Palette vu fortgeschratt Keramikléisungen fir Industrien ubidden, déi aussergewéinlech Materialleistung ufroen fir extrem Aarbechtsbedingungen ze iwwerwannen.
Eis Keramikmaterialien enthalen:- Aluminiumoxid - Zirkoniumoxid - Berylliumoxid- Aluminiumnitrid- Bornitrid- Siliziumnitrid- Siliziumkarbid- Borkarbid- Macor. der Industrien mir déngen.Dem Wintrustek seng laangfristeg Missioun ass d'Performance vun de fortgeschrattene Materialien ze verbesseren, wärend eise Fokus op Client Zefriddenheet behalen andeems se déi héchst Qualitéitsprodukter an éischtklasseg Service ubidden.
Magnesia-stabilized zirconia combines superior thermal shock resistance, high mechanical strength, and excellent chemical inertness, ensuring that precision electronic components remain uncontaminated and secure during the sintering process.
Terminating resistors absorb a lot of electricity and dissipate it as heat. BeO's irreplaceable features stem mostly from its remarkable overall performance.
MgO-ZrO2 nozzles are commonly employed in steel production for continuous casting ladles, converter tundishes, and converter taphole slag retention devices. They are mostly employed in the powder metallurgy business, which involves the smelting of ferrous and nonferrous metal powders such as nickel-based alloy powders, copper powders, stainless steel powders, iron powders, and other superalloy pow
Alumina Keramik ass dat gewielt Material fir héichverschleißend a chemesch feindlech Situatiounen wéinst hirer superieure Hardness, Verschleißbeständegkeet a chemescher Widderstandsfäegkeet. Mullite Keramik, op der anerer Säit, huet eng super thermesch Stabilitéit a Widderstandsfäegkeet fir séier Temperaturschwankungen, wat se méi gëeegent fir Héichtemperatur strukturell Uwendungen mécht.
De Prozess vun Active Metal Brazing (AMB) ass e Fortschrëtt vun der DBC Technologie. Fir de Keramiksubstrat mat der Metallschicht ze verbannen, reagéiert eng kleng Quantitéit vun aktiven Elementer wéi Ti, Zr, a Cr am Fillermetall mat der Keramik fir eng Reaktiounsschicht ze generéieren déi vum flëssege Füllmetall befeucht ka ginn. AMB Substrat huet eng méi staark Verbindung an ass méi zouverlässeg well et op der Chemi baséiert