Os nosos materiais cerámicos inclúen: - Óxido de aluminio - Óxido de circonio - Óxido de berilio - Nitruro de aluminio - Nitruro de boro - Nitruro de silicio - Carburo de silicio - Carburo de boro
WINTRUSTEK ten un equipo profesional e apaixonado para os nosos clientes, axúdache a descubrir a solución máis adecuada.
Xiamen Wintrustek Advanced Materials Co., Ltd.
WINTRUSTEK é un fabricante líder especializado en cerámica técnica desde 2014. Ao longo dos anos apostamos pola investigación, o deseño, a produción e a comercialización proporcionando unha ampla gama de solucións cerámicas avanzadas para as industrias que solicitan un excelente rendemento de materiais para superar condicións de traballo extremas.
Os nosos materiais cerámicos inclúen: - Óxido de aluminio - Óxido de circonio - Óxido de berilio - Nitruro de aluminio - Nitruro de boro - Nitruro de silicio - Carburo de silicio - Carburo de boro - Macor. as industrias ás que servimos.A misión a longo prazo de Wintrustek é mellorar o rendemento dos materiais avanzados mantendo o noso foco na satisfacción do cliente, proporcionando produtos da máis alta calidade e servizo de primeira clase.
Magnesia-stabilized zirconia combines superior thermal shock resistance, high mechanical strength, and excellent chemical inertness, ensuring that precision electronic components remain uncontaminated and secure during the sintering process.
Terminating resistors absorb a lot of electricity and dissipate it as heat. BeO's irreplaceable features stem mostly from its remarkable overall performance.
MgO-ZrO2 nozzles are commonly employed in steel production for continuous casting ladles, converter tundishes, and converter taphole slag retention devices. They are mostly employed in the powder metallurgy business, which involves the smelting of ferrous and nonferrous metal powders such as nickel-based alloy powders, copper powders, stainless steel powders, iron powders, and other superalloy pow
A cerámica de alúmina é o material elixido para situacións de alto desgaste e químicamente hostís debido á súa superior dureza, resistencia ao desgaste e resistencia química. Pola súa banda, as cerámicas de mullita teñen unha estabilidade térmica superior e unha resistencia aos cambios rápidos de temperatura, polo que son máis adecuadas para aplicacións estruturais de alta temperatura.
O proceso de soldadura activa de metal (AMB) é un avance da tecnoloxía DBC. Para unir o substrato cerámico coa capa metálica, unha pequena cantidade de elementos activos como Ti, Zr e Cr no metal de recheo reaccionan coa cerámica para xerar unha capa de reacción que pode ser mollada polo metal de recheo líquido. O substrato AMB ten unha unión máis forte e é máis fiable xa que está baseado na química