(Parte MacorProducido porWintrustek)

No campo da ciencia de materiais, adoitamos enfrontarnos a un dilema: moitas cerámicas de alto rendemento teñen unha resistencia excepcional ás altas temperaturas, illamento eléctrico e estabilidade química, pero a súa extrema dureza fai que sexan difíciles de mecanizar, polo que é necesario usar ferramentas de diamante caras e longos tempos de posprocesamento. Os materiais metálicos, por outra banda, son fáciles de procesar pero teñen unha escasa resistencia ás altas temperaturas, o illamento eléctrico e a corrosión.

Hai algún material que ofreza o mellor dos dous mundos? A resposta é si -Vitrocerámica macor mecanizable.

Vitrocerámica macor mecanizablereúne a flexibilidade dun plástico resistente, a facilidade de conformación como o metal e a eficacia dunha cerámica de alta tecnoloxía. É un híbrido de vitrocerámica con características únicas de ambas as familias de materiais. Macor é un excelente illante eléctrico e térmico, cun bo rendemento en condicións de alta temperatura, baleiro e corrosivos.

Vitrocerámica macor mecanizableten unha temperatura de uso continuo de 800ºC e unha temperatura máxima de 1000ºC. O seu coeficiente de expansión térmica é comparable á maioría dos metais e cristais de selado. Macor non molla, non ten porosidade e, a diferenza dos materiais dúctiles, non se deforma. É un gran illante a altas tensións, frecuencias e temperaturas. Cando se coce correctamente, non se desgasta no baleiro.

Pódese mecanizar de forma rápida e económica en formas complexas e pezas de precisión utilizando ferramentas estándar para traballar metal, e non hai necesidade de cocción posterior ao mecanizado. Isto significa que non hai atrasos molestos, ningún hardware caro, ningunha contracción posterior á fabricación e ningunha ferramenta de diamante cara para cumprir as especificacións.

Vantaxes:

• Capacidade de tolerancia estreita

• Porosidade cero

• Resistente á radiación

• Macor é forte e ríxido; a diferenza dos polímeros de alta temperatura, non se arrastra nin se deforma

• Non desgasificará nun ambiente de baleiro

• Baixa condutividade térmica; illante eficaz de altas temperaturas

• Excelente para altas tensións e unha ampla gama de frecuencias

• Illante eléctrico, especialmente a altas temperaturas

• Pódese mecanizar con ferramentas estándar de metal

• Non require cocción despois do mecanizado

• Temperatura de uso continuo de 800 ° C; temperatura máxima de 1000 °C

• O coeficiente de expansión térmica combina facilmente coa maioría dos metais e cristais de selado.

• Estabilidade dimensional superior nunha ampla gama de condicións (calor, radiación, etc.)

Aplicación:

1. Fabricación de semicondutores:Úsase en equipos de procesamento de obleas como accesorios illantes, bases de quentadores, ventosas ao baleiro e outros compoñentes que poden soportar a erosión do plasma e as altas temperaturas.

2. Aeroespacial e Defensa: Úsase en fiestras transparentes ás ondas de radar, compoñentes illantes para sistemas de guía de mísiles, elementos estruturais para observatorios espaciais e outras aplicacións que requiren unha construción lixeira, alta estabilidade e resistencia ao ambiente duro.

3. Investigación Científica e Física de Altas Enerxías: Os soportes illantes e os illantes de alimentación utilízanse en aceleradores de partículas e cámaras de baleiro para manter unha alta pureza do baleiro.

4. Médica e Biotecnoloxía:Debido á súa esterilizabilidade, características non magnéticas e gran biocompatibilidade, úsase como illante en equipos de imaxe médica (por exemplo, dispositivos de raios X) e robots cirúrxicos.

5. Aplicacións industriais:Utilízase como fiestras de observación para fornos de alta temperatura, illamento para equipos de calefacción por indución e bloques de referencia para sistemas de medición de precisión.