(Zirconia estabilizada con magnesiaPlaca sinterizada producida porWintrustek)
Zirconia está dispoñible en numerosos graos, os máis populares soncirconio parcialmente estabilizado con itria (Y-PSZ) ecirconio parcialmente estabilizado con magnesia (Mg-PSZ). Estes dous materiais posúen calidades excepcionais. Dependendo do contorno operativo e do deseño, as calidades específicas poden ser apropiadas para determinadas aplicacións.
Circonio estabilizado con magnesiaincorpora óxido de magnesio como estabilizador no óxido de circonio, o que lle permite manter unha estrutura de fase máis estable a altas temperaturas. Ten boa condutividade iónica e inercia química a altas temperaturas. É amplamente utilizado en industrias como a metalurxia, a xeración de enerxía e os sensores avanzados. En metalurxia, é fundamental para producir compoñentes de longa duración para a manipulación de metal fundido e crisols de alta temperatura. Este material emprégase no sector enerxético para pilas de combustible de óxido sólido e sensores de osíxeno. En aplicacións de sensores sofisticados, é un material importante para análise de gases e sondas lambda nos sistemas de escape de automóbiles. As follas de circonio estabilizado con magnesia utilízanse en tecnoloxías emerxentes como revestimentos de barreira térmica para turbinas de gas e membranas cerámicas para a produción de hidróxeno.
Vexamos as vantaxes e aplicacións decirconio estabilizado con magnesiaplaca sinterizada.
Vantaxes:
Baixa condutividade térmica: mellora a eficiencia enerxética nas aplicacións de illamento térmico.
Alta resistencia ao choque térmico: mantén a integridade durante as rápidas variacións de temperatura.
Químicamente estable: resistente á corrosión por ácidos, álcalis e metais fundidos.
Resistencia mecánica superior: proporciona lonxevidade e capacidade de carga a altas temperaturas.
Longa vida útil: pode soportar situacións extremas cun mínimo dano.
Aplicacións:
Pilas de combustible de óxido sólido (SOFC): serven como elemento illante e estrutural.
Mobles de fornos de alta temperatura: utilízanse nos fornos de sinterización como colocadores, placas e soportes.
Fundición e fundición de metais: Úsase no procesado de metais non férreos como crisols ou revestimentos.
Pezas refractarias da industria do aceiro e do vidro: capaces de soportar ciclos de calor e escouras agresivas.
Sistemas de barreira térmica: utilízanse como capas illantes en reactores e fornos industriais.
En comparación coa placa sinterizada de alúmina e SiC:
Cando se trata de placas sinterizadas, o zirconio estabilizado con magnesia considérase unha opción de gama alta debido ao seu gran rendemento xeral. En comparación coas placas sinterizadas de alúmina, que teñen un custo máis baixo pero ofrecen unha resistencia limitada e un maior risco de reacción, ou as placas sinterizadas de carburo de silicio, que carecen de suficiente estabilidade en atmosferas oxidantes,circonio estabilizado con magnesiaproporciona vantaxes insubstituíbles. Combina unha resistencia superior ao choque térmico, unha alta resistencia mecánica e unha excelente inercia química, o que garante que os compoñentes electrónicos de precisión permanezan intactos e seguros durante o proceso de sinterización.
