(BN આડી સતત કાસ્ટિંગ રિંગદ્વારા ઉત્પાદિતવિન્ટ્રસ્ટેક)

બોરોન નાઈટ્રાઈડપીગળેલી ધાતુના સંપર્ક માટેના કાર્યક્રમોની શ્રેણી માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેની અસાધારણ થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર અને પીગળેલી ધાતુઓની મોટી બહુમતી સામે શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક પ્રતિકાર છે. પરંપરાગત સિરામિક્સ કરતાં બોરોન નાઇટ્રાઇડનો વધુ ફાયદો એ છે કે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે જટિલ આકારોમાં મશીનિંગની સરળતા.

ઓગળેલી ધાતુ સતત ઘાટમાં વહેતી હોય છે તેને સતત કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. પીગળેલી ધાતુ પછી સતત લંબાઈમાં ઘન બને છે. આ પ્રક્રિયાનો હેતુ સતત ક્રોસ સેક્શન સાથે મોટી માત્રામાં સ્લેબ, બીલેટ અને બીમ જેવા ધાતુના ઉત્પાદનો બનાવવાનો છે. સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના ગલન સાથે શરૂ થાય છે, જે પછીથી પાણી-ઠંડા મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે. ધાતુ નક્કર છે પરંતુ હજુ પણ નિંદનીય છે કારણ કે તે ઘાટને દૂર કરે છે. આ તેને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના લાંબા વિભાગોમાં આકાર આપવા સક્ષમ બનાવે છે.

સતત કાસ્ટિંગ અસંખ્ય લાભો આપે છે. તે ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન પૂરું પાડે છે, જે માનવીય ભૂલને ઘટાડે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે. સતત કાસ્ટિંગ પણ નોંધપાત્ર રીતે અસરકારક છે, કારણ કે તે સક્ષમ કરે છે:

• સતત ઉત્પાદન પ્રવાહ

• કચરો ઘટાડો

• ઘટાડો ઊર્જા વપરાશ

  
  

પ્રમાણભૂત ભૂમિતિની નોંધપાત્ર માત્રાની આવશ્યકતા ધરાવતા ઉદ્યોગો ખાસ કરીને સતત કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે. આમાં બાંધકામ અને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં બીમ અને સ્લેબની માંગ બંને સુસંગત અને નોંધપાત્ર છે.

ધાતુઓને કાસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા, પછી ભલે તે તેના શુદ્ધ અથવા મિશ્રિત સ્વરૂપમાં હોય, પીગળેલી ધાતુઓને પૂર્વ-તૈયાર ડાઇ સ્વરૂપોમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયાની સુસંગતતા, ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતાની બાંયધરી આપવા માટે, તાપમાન, એલોયિંગ ઘટકો અને ઘટક ભૂમિતિના સંદર્ભમાં પ્રક્રિયાની સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જરૂરી છે.

આદર્શ ધાતુના આકારનું નિર્માણ કરવા માટે વિવિધ સતત કાસ્ટિંગ અને ડાયરેક્ટ કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મૂલ્યાંકન કરવા માટે અસંખ્ય ચલો છે. અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા કાસ્ટની સામગ્રીથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેમ કે મેટલ અથવા સિરામિક. ઉત્પાદકોએ મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે કે શું સામગ્રી ખામીઓ પ્રદર્શિત કરશે અથવા થર્મલ વિસ્તરણ પર પ્રતિક્રિયા કરશે.

બોરોન નાઈટ્રાઈડશ્રેષ્ઠ સોલ્યુશન ઓફર કરે છે, પછી ભલે તે સિન્ટેડ ઘટકોના સ્વરૂપમાં હોય અથવા જ્યારે તેને બનાવવા માટે પ્રવાહી સ્વરૂપમાં લાગુ કરવામાં આવેબોરોન નાઇટ્રાઇડસપાટી કોટિંગ. ની ઉચ્ચ પ્રકાશન ગુણધર્મોબોરોન નાઇટ્રાઇડસ્લરી અને તેના ઓક્સાઇડને સપાટી પર વળગી રહેવાથી અટકાવે છે. તેથી, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદકતામાં વધારો કરવો શક્ય છે.

મેટલ કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં,બોરોન નાઇટ્રાઇડખાસ કરીને સતત કાસ્ટિંગમાં ખૂબ અસરકારકતા દર્શાવી છે. બ્રેક રિંગ્સ, સતત કાસ્ટિંગ લાઇનના ગરમ અને ઠંડા ઝોન વચ્ચેનું એક સંક્રમણકારી તત્વ, હોટ-પ્રેસ્ડ બોરોન નાઇટ્રાઇડ સિરામિક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેને મશીન કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં આ એક મહત્વપૂર્ણ પરંતુ વારંવાર અવગણવામાં આવતું પગલું છે. પીગળવું એ બ્રેક રિંગમાંથી પસાર થવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ અને તેને વળગી રહ્યા વિના સોલિડિફિકેશન ઝોનમાં જવું જોઈએ. તે તીવ્ર તાપમાનના ફેરફારોને પણ સહન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. બ્રેક રિંગ નિષ્ફળતા ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. આ કારણોસર, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક અને મજબૂત થર્મલ આંચકો પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી યોગ્ય છે.BNઆ ક્ષેત્રમાં ઉત્તમ છે.