(હિપ સી 3 એન 4 બોલદ્વારા ઉત્પાદિતવિન્ટ્રુસ્તેક)

સિંટરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પાઉડર સામગ્રી કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને નક્કર બલ્ક બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા સામગ્રીના ગલનબિંદુની નીચે થાય છે. કણોને સિંટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિકટતામાં લાવવામાં આવે છે, અને ગરમી એપ્લિકેશન કણો વચ્ચે અણુ બંધન અને પ્રસરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે ઘનકરણ અને નક્કર માળખાના નિર્માણ તરફ દોરી જાય છે. ધાતુઓ, કમ્પોઝિટ્સ અને સિરામિક્સ વારંવાર સિંટરિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

"હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ," અથવા "હિપ" તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણો અને અખંડિતતાને વધારવા માટે થાય છે. તે એક સાથે સામગ્રીમાં ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન લાગુ કરે છે. હિપ પ્રક્રિયામાં, એક નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ તે સામગ્રીને દબાણ કરવા માટે થાય છે જે દબાણ જહાજની અંદરના પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાનમાં ગરમ થાય છે. છિદ્રો અથવા વ o ઇડ્સ જેવા કાસ્ટિંગ્સમાં આંતરિક ભૂલો દૂર કરવા અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્રને સંપૂર્ણપણે ગા ense ઘટકોમાં મજબૂત બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાન એક સાથે કામ કરે છે.

પ્રેશર હેઠળ સિંટરિંગ (હિપ: હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ, એસપીએસ: સ્પાર્ક પ્લાઝ્મા સિંટરિંગ, એચપી: હોટ પ્રેસિંગ) ને કુદરતી અથવા મફત સિંટરિંગની તુલનામાં સિંટરિંગ તાપમાન અને અવધિ ઘટાડવાનો ફાયદો છે. પરિણામે, સિરામિક્સની અંદરના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ પર એક સાથે નિયંત્રણમાં સુધારો કરતી વખતે સૈદ્ધાંતિક ઘનતાની નજીકના ઘનકરણ દર પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય છે.

આઇસોસ્ટેટિક દબાણના મૂળભૂત
બધી દિશાઓથી એક સાથે સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરવું એ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ તરીકે ઓળખાય છે. આ પદાર્થને બેગ અથવા સીલબંધ કન્ટેનરમાં મૂકીને અને પ્રવાહી માધ્યમનો ઉપયોગ કરીને તેના પર ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરીને, સામાન્ય રીતે આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય ગેસ દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે. જ્યારે દબાણ સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે એનિસોટ્રોપી અને ભૂલો ઓછી હોય છે કારણ કે આ બાંહેધરી આપે છે કે સામગ્રી સમાનરૂપે ગીચ છે.

હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગના સિદ્ધાંતો
હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (એચ.આઈ.પી.) નામની ઉત્પાદન તકનીક, ખાસ કરીને અદ્યતન સિરામિક્સને ડેન્સિફાઇ કરવા માટે બધી દિશામાં ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનને સતત લાગુ કરે છે. સુધારેલ યાંત્રિક, થર્મલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સિરામિક્સના ઉત્પાદન માટે, આ પદ્ધતિ આવશ્યક છે.

હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગની પ્રક્રિયાઓ:

લીલો બોડી ફોર્મેશન → લીલો બોડી સીલબંધ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે → નિયંત્રિત હીટિંગ પ્રક્રિયા → આઇસોસ્ટેટિક પ્રેશર → દબાણ અને તાપમાન જાળવવું → નિયંત્રિત ઠંડક પ્રક્રિયા

વિન્ટ્રુસ્ટેકે ઘણા હિપ એસઆઈ 3 એન 4 ભાગો બનાવ્યા, અહીં, અમે મુખ્યત્વે પરિચય પર દબાણ કરીએ છીએહિપ સી 3 એન 4 બોલ.

હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (હિપ) સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સિરામિક બોલમાંસિલિકોન નાઇટ્રાઇડ સામગ્રીના નિર્માણ માટેની સૌથી અદ્યતન પદ્ધતિઓમાં છે. પરંપરાગત સામગ્રી બિનઅસરકારક હોય ત્યાં કઠોર સેટિંગ્સમાં કાર્ય કરવાની તેની ક્ષમતા માટે તે નોંધપાત્ર છે. તેની અવિશ્વસનીય સ્થિતિસ્થાપક રચનાને કારણે, તે થર્મલ આંચકોનો સામનો કરી શકે છે અને તાપમાનના અચાનક ફેરફારોના ચહેરામાં સ્થિર રહી શકે છે. કારણ કે તે બિન-ચુંબકીય અને બિન-વાહક છે, તેનો ઉપયોગ નાજુક વિદ્યુત અથવા તબીબી ઉપકરણો સાથે થઈ શકે છે, અને તેના નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક હાઇ સ્પીડ ફરતી સિસ્ટમોમાં સરળ કામગીરીની બાંયધરી આપે છે. આ સિરામિક બોલ વિશ્વસનીય છે કે તેનો ઉપયોગ વેક્યૂમ સિસ્ટમ્સમાં થાય છે, રસાયણોના સંપર્કમાં આવે છે, અથવા ub ંજણ વિના ચલાવવામાં આવે છે.

હિપ એસઆઈ 3 એન 4 બોલના ફાયદા:

• વસ્ત્ર પ્રતિરોધક

• હળવા વજન,

• વીજળી ઇન્સ્યુલેશન

• એક ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ.

• ઉચ્ચ ગીચતા. સપાટી અથવા આંતરિક ખામીને હલ કરી રહ્યા છીએ, ખાસ કરીને છિદ્રાળુ, પછી, આપણે સારી સીલિંગ અસર મેળવી શકીએ છીએ.

• ઉચ્ચ કઠિનતા. સિરામિક સામગ્રી બરડ છે. વધારે કઠિનતા સાથે, જ્યારે ભારે આશ્ચર્ય થાય છે, ત્યારે તિરાડો અને ખામી ઓછી થાય છે. આપણે કહી શકીએ કે higher ંચી કઠિનતા વિનાશક નિષ્ફળતાને ટાળી શકે છે.

ટૂંકમાં, હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ સિરામિક પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં રમત-બદલાતી તકનીક છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સિરામિક એપ્લિકેશનો માટે નવી શક્યતાઓ ખોલે છે અને વધુ સારી સામગ્રીના ગુણોનો માર્ગ પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને સંતોષતા સિરામિક્સ બનાવવા માટે, હિપ પ્રક્રિયા તાપમાન, દબાણ અને સમયને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે. તે સિરામિક સામગ્રીના વિકાસ અને નોંધપાત્ર ક્ષેત્રોમાં તેમના ઉપયોગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. હિપ બોલ્સની વાત કરીએ તો, હાઇ સ્પીડ, જાળવણી-મુક્ત, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ટિ-ઇલેક્ટ્રિકલ કાટ અને અન્ય એપ્લિકેશન વાતાવરણની જરૂરિયાત મુજબ, તેઓ અપવાદરૂપ પરાધીનતા અને સુરક્ષા સાથે રમે છે.