(Cerámica de sinterización de prensa quente producida porWintrustek)
En esencia, a sinterización de prensa quente é un procedemento de prensado en seco de alta temperatura. Mesmo mentres as súas formas precisas varían, o procedemento básico é esencialmente o mesmo: o po énchese nun molde, aplícase presión ao po usando golpes superiores e inferiores mentres se quenta, e conséguese a formación e sinterización simultáneas.
Pódense producir rodamentos, engrenaxes, selos e outros elementos necesarios nunha variedade de industrias. Os materiais que inclúen cerámica, po metálico, polímeros e compostos que son desafiantes para Sinter usando técnicas convencionais son especialmente adecuados para o procedemento. A sinterización de prensa quente pode crear po metálicas ou materiais compostos cunha maior densidade que a sinterización sen presión.
Vantaxes:
Alta resistencia e durabilidade
Mellores calidades mecánicas
Control dimensional preciso
Acabado superficial mellorado
Custos de produción reducidos
Tempo de sinterización reducida
A vantaxe da sinterización de prensa quente en comparación coa sinterización sen presión:
Ademais de baixar a presión de formación, o quecemento e a presurización simultánea tamén poden reducir a temperatura de sinterización, minimizar o tempo de sinterización e evitar o crecemento do gran. A alta densidade, os grans finos e as calidades mecánicas e eléctricas superiores son características típicas dos produtos finais. Máis significativamente, a sinterización de prensa quente pode crear produtos de cerámica de alta pureza sen necesidade de sinterizar ou formar aditivos. A sinterización de prensa quente tamén pode realizar a densificación para certos materiais cerámicos, como carburos, borios e nitruros, que son difíciles de densificarse en condicións de sinterización sen presión.
Materiais de cerámica común producidos por Hot Press Sintering:
1. Nitruro de boro prensado en quente
O po é vertido nun molde, logo presionado e sinterizado para crear nitruro de boro prensado en quente. Ten lubricación excelente, alta estabilidade de temperatura e calidades illantes eléctricas. Tamén pode conservar a súa lubricidade e inercia a temperaturas moi altas. Aínda que o nitruro de boro prensado en quente ten unha baixa resistencia mecánica e resistencia ao desgaste, ten unha gran capacidade de calor, unha resistencia dieléctrica excepcional, unha gran condutividade térmica e facilidade de procesamento. Debido a que pode tolerar temperaturas por encima dos 2000 ° C nunha atmosfera inerte, o nitruro de boro é un illante perfecto de alta temperatura de alta temperatura.
Wintrustek emprega unha tecnoloxía de sinterización avanzada de baleiro a presión para garantir as cualidades mecánicas, químicas, eléctricas e térmicas superiores do material. Ofrecemos produtos de nitruro de boro prensados en quente, como crisoles de cerámica BN, placas, pezas mecanizadas, barras, tubos, illantes, boquillas, etc., a custos accesibles. Aínda podemos proporcionar cerámica BN composites, incluíndo ZRBN, SNBN, ALBN e SCBN, ademais do alto BN puro para satisfacer unha variedade de necesidades do cliente.
2. Carburo de boro prensado en quente B4c
O prensado en quente é o proceso de compactación de po B4C en compoñentes densos e formados aplicando presión e calor simultaneamente. O prensado en quente, ao contrario da sinterización sen presión, mellora a unión do gran e reduce a porosidade, producindo compoñentes cun aumento da forza e unha mellor atenuación de neutróns.
Unha substancia cerámica de alto rendemento chamada carburo de boro (B4C) é necesaria para o blindaje de neutrones dos sistemas nucleares. B4C é producido por Sintering de prensa quente e ten unha microestrutura consistente, unha excelente resistencia mecánica e densidade case teórica. En configuracións de alta radiación como reactores, instalacións de almacenamento de combustible e sistemas de transporte nuclear, estas características son esenciais tanto para a integridade estrutural como para a eficacia de blindaje.
Aplicacións do sistema nuclear:
Amoradores para as barras de control
Bloques de blindaje para núcleos do reactor
Colimadores de neutróns de raios
Gastado combustible e transporte de blindaje
3. Nitruro de silicio prensado en quente Si3n4
Os aditivos en po e sinterización de SI3N4 (por exemplo, MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3, etc.) están sinterizados a presións de 1916 MPa ou superiores e temperaturas de 1600 ° C ou superiores. Ao aplicar calor e presión nunha dirección, o método de sinterización de prensa quente permite dar forma e sinterización ao mesmo tempo, o que pode acelerar o axustado e organizar o material.
En comparación con SI3N4 sinterizado por métodos convencionais, a cerámica SI3N4 ten mellores calidades mecánicas, incluíndo alta densidade, alta resistencia e un curto tempo de produción.
4. CERIUM BORIDE CERIUM CEB6
O boruro de cerium é unha sustancia cerámica refractaria que tamén se coñece como Cérium Hexaborid ou CEB6. É estable ao baleiro e posúe unha das maiores emisores de electróns coñecidos e unha baixa función de traballo. Como resultado, o Hexaborid de CERIUM úsase principalmente en revestimentos de cátodos quentes ou cátodos quentes compostos por cristais de hexababoración de cerio.
Ten características como a estabilidade nun baleiro, altas emisores de electróns e unha función de traballo baixa.
5. Lanthanum hexaboride lab6 prensado en quente
Lanthanum Hexaboride (LAB6) é un produto químico inorgánico con características excepcionais. Este material cerámico refractario púrpura escuro é insoluble en auga e ácido clorhídrico e ten unha estabilidade excepcional en ambientes químicos e baleiro hostís.
O boruro de Lanthanum (LAB6) adoita facerse usando a sinterización de prensa quente, principalmente debido ao seu alto punto de fusión e unha excelente capacidade para emitir electróns cando se quenta.
O proceso de produción:
Materia prima-pow-mixing-compaction-comaction-hot prensa de refrixeración e finalización: control e proba de calidade
Materiais cerámicos típicos de Wintrustek dispoñibles para o proceso de sinterización de prensado en quente (HP):
Cerámica de óxido: Al2O3, ZrO2;
Cerámica de nitruro: Aln, BN, Si3N4;
CERAMICA DE BORIDA:CeB6, LaB6, TiB2;
Cerámica de carburo: B4C, Sic.
