(Bola de cadeira Si3n4Producido porWintrustek)
A sinterización é un proceso no que os materiais en po son compactados e quentados para formar a granel sólido. Normalmente, o procedemento ten lugar debaixo do punto de fusión dos materiais. As partículas póñense en proximidade durante o proceso de sinterización e a aplicación de calor promove a unión atómica e a difusión entre as partículas, dando lugar á densificación e á creación dunha estrutura sólida. Os metais, os compostos e a cerámica son frecuentemente producidos por sinterización.
O proceso coñecido como "prensado isostático quente" ou "cadeira" úsase para mellorar as calidades mecánicas e a integridade dos materiais. Implica simultaneamente aplicar alta presión e temperatura a un material. No proceso de cadeira, úsase un gas inerte para presurizar un material que se quenta a unha temperatura predeterminada dentro dun vaso de presión. A alta presión e a temperatura funcionan xuntos para eliminar os defectos internos nas fundicións, como os poros ou os baleiros, e solidificar os materiais de metalurxia en po en compoñentes completamente densos.
Sinterización baixo presión (cadeira: prensado isostático quente, SPS: Spark Sintering plasma, HP: prensado en quente) ten a vantaxe de baixar as temperaturas e a duración da sinterización en comparación coa sinterización natural ou libre. Como resultado, é posible alcanzar as taxas de densificación que están preto da densidade teórica ao tempo que melloran simultaneamente o control sobre as microestruturas dentro da cerámica.
Fundamentos da presión isostática
A aplicación de presión sobre un material simultaneamente desde todas as direccións coñécese como prensado isostático. Isto conséguese metendo a sustancia nunha bolsa ou recipiente selado e aplicando a alta presión usando un medio fluído, normalmente un gas inerte como o argón. A anisotropía e os defectos son menos probables cando se aplica a presión de xeito uniforme xa que isto garante que o material se densifique uniformemente.
Principios de prensado isostático quente
Unha técnica de fabricación chamada prensa isostática quente (cadeira) aplica alta presión e temperatura de forma consistente en todas as direccións para densificar os materiais, especialmente a cerámica avanzada. Para a produción de cerámica de alto rendemento con propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas melloradas, este método é esencial.
Procesos de prensado isostático quente:
Formación do corpo verde → corpo verde colocado nunha cámara selada → proceso de calefacción controlado → Presión isostática → Manter a presión e a temperatura → Proceso de refrixeración controlado
Wintrustek produciu moitas pezas de cadeira Si3N4, aquí, principalmente forzamos na introdución deBola de cadeira Si3n4.
Presións isostáticas quentes (cadeira) Bolas de cerámica de nitruro de silicioestán entre os métodos máis avanzados para producir materiais de nitruro de silicio. É notable a súa capacidade para funcionar en escenarios duros onde os materiais tradicionais son ineficaces. Debido á súa estrutura incriblemente resistente, pode soportar o choque térmico e permanecer estable ante os cambios bruscos de temperatura. Debido a que non é non magnético e non condutivo, pódese usar con equipos eléctricos ou médicos delicados, e o seu baixo coeficiente de fricción garante un bo rendemento en sistemas de rotación de alta velocidade. Esta bola de cerámica é fiable se se usa en sistemas de baleiro, exposta a produtos químicos ou funcionan sen lubricación.
Vantaxes das bolas de cadeira SI3N4:
Resistente ao desgaste
Peso lixeiro,
Illamento eléctrico
Unha maior resistencia á compresión.
Maior densificación. Resolver os defectos da superficie ou interiores, especialmente a porosidade, entón, podemos obter un bo efecto de selado.
Maior dureza. O material cerámico é quebradizo. Con maior dureza, cando se impactan ferozmente, as fisuras e os defectos produciranse menos. Podemos dicir que unha maior dureza pode evitar un fracaso destrutivo.
Para resumir, Pressing isostático quente é unha técnica de cambio de xogos no campo do procesamento cerámico que abre novas posibilidades para aplicacións cerámicas en diversas industrias e proporciona unha ruta a mellores calidades materiais. Para crear cerámica que satisfaga os requisitos de alto rendemento, o proceso de cadeira regula con precisión a temperatura, a presión e o tempo. Xoga un papel crucial no desenvolvemento de materiais cerámicos e o seu uso en campos significativos. En canto ás bolas de cadeira, na necesidade de corrosión de alta velocidade, sen mantemento, anti-eléctrica e outros ambientes de aplicación, xogan con excepcional fiabilidade e seguridade.
