（熱按燒結陶瓷由Wintrustek)

從本質上講，熱壓燒結是一種高溫乾燥程序。即使其精確的形狀各不相同，基本過程基本相同：將粉末填充到模具中，在加熱的同時，使用上下打孔器將壓力施加到粉末上，並同時形成和燒結。

熱壓燒結可以生產各種行業中所需的軸承，齒輪，密封件和其他物品。包括陶瓷，金屬粉末，聚合物粉末和使用常規技術挑戰的材料特別適合該程序。熱壓燒結可以產生比無壓縮燒結密度更高的金屬粉末或複合材料。

優點：

• 高強度和耐用性

• 更好的機械品質

• 準確的維度控制

• 改進的表面飾面

• 降低生產成本

• 減少燒結時間

與無壓燒結相比，熱媒體燒結的優勢是：

除了降低形成壓力外，同時加熱和加壓還可以降低燒結溫度，最大程度地減少燒結時間並防止穀物的生長。高密度，細晶粒以及優質的機械和電質量是最終產品的典型特徵。更重要的是，熱壓燒結可以創建超高的陶瓷產品，而無需燒結或形成添加劑。熱壓燒結還可以實現某些陶瓷材料（例如碳化物，硼化物和硝酸鹽）的緻密化，這些陶瓷材料在無壓力燒結條件下挑戰著挑戰。

熱媒體燒結生產的常見陶瓷材料：

1. 熱壓硼

將粉末倒入模具中，然後按下並燒結以形成熱壓的硝化硼。它具有出色的潤滑，高溫穩定性和電絕緣質量。它還可以在非常高的溫度下保留其潤滑性和惰性。儘管熱壓硼硝化氫的機械強度和耐磨性低，但它具有較大的熱容量，出色的介電強度，良好的導熱率和易於加工。由於它可以在惰性氣氛中耐受2000°C高於2000°C的溫度，因此氮化硼是一種完美的高溫熱傳導絕緣子。
Wintrustek採用先進的真空熱壓燒結技術，以確保材料的出色機械，化學，電氣和熱品質。我們提供優質的熱壓硝酸硼，例如BN陶瓷坩堝，盤子，機加工零件，桿，管，絕緣子，噴嘴等。除了高純BN外，我們仍然可以提供包括Zrbn，SNBN，Albn和SCBN在內的BN複合材料陶瓷，以滿足各種客戶需求。

2. 熱壓的硼碳化物B4C

熱按壓是通過同時施加壓力和熱量將B4C粉末壓縮成緻密的成分的過程。與無壓燒結相反，熱壓力可改善穀物粘結並降低孔隙率，從而產生強度增加和中子衰減更好的成分。

對於核系統的中子屏蔽而言，必須使用一種稱為硼碳化物（B4C）的高性能陶瓷物質。 B4C是由熱按燒結產生的，具有一致的微觀結構，出色的機械強度和密度幾乎是理論上的。在高輻射設置（例如反應堆，燃料存儲設施和核運輸系統）中，這些特徵對於結構完整性和屏蔽功效至關重要。

核系統應用：

• 對照桿的吸收器

• 反應堆芯的屏蔽塊

• 梁線中子准直儀

• 用燃料和運輸屏蔽

3. 熱式氮化矽SI3N4

Si3n4粉末和燒結添加劑（例如MGO，AL2O3，MGF2，CEO2，FE2O3等）在1916 MPa或更高的壓力下燒結，溫度為1600°C或更高。通過在一個方向上施加熱和壓力，熱按燒結方法可以同時塑造和燒結，從而加快材料的緊密包裝和組織的速度。
與傳統方法燒結的SI3N4相比，SI3N4陶瓷具有更好的機械品質，包括高密度，高強度和短生產時間。

4. 熱式硼化銅CEB6

硼化銅是一種難治性的陶瓷物質，也稱為六銅或CEB6。它在真空中是穩定的，具有最偉大的已知電子發射率和低功函數之一。結果，十六起硫化岩主要用於由六物質晶體組成的熱陰極塗層或熱陰極。
它具有諸如真空中的穩定性，高電子發射率和低功函數的特徵。

5. 熱式燈籠六邊形實驗室6 

六鏈蟲（LAB6）是一種具有特徵特徵的無機化學物質。這種深紫色的耐火陶瓷材料在水和鹽酸中不溶於溶解，並且在敵對的化學和真空環境中具有出色的穩定性。
Lanthanum Boride（LAB6）通常是使用熱壓燒結製成的，這主要是由於其高熔點和在加熱時發射電子的出色能力。

生產它的過程：

原材料 - 粉狀混合 - 複合式壓制燒結 - 冷卻和最終確定 - 質量控制和測試

Wintrustek典型的陶瓷材料可用於熱壓（HP）燒結過程：

氧化陶瓷： Al2O3, ZrO2;

硝酸鹽陶瓷： Aln，，，， BN，，，， Si3N4;

硼化物陶瓷：CeB6，，，， LaB6, TiB2;

碳化物陶瓷： B4C，，，， sic.