(Substrato Cerâmico AMBProduzido porWintrustek)
O processo de Brasagem Ativa de Metal (AMB) é um avanço daDBCtecnologia. Para vincular osubstrato cerâmicocom a camada metálica, uma pequena quantidade de elementos ativos como Ti, Zr e Cr no metal de adição reagem com a cerâmica para gerar uma camada de reação que pode ser umedecida pelo metal de adição líquido. O substrato AMB tem uma ligação mais forte e é mais confiável, pois se baseia na interação química da cerâmica e do metal ativo em alta temperatura.
AMB é o avanço mais recente emsubstratos cerâmicose fornece a capacidade de produzir cobre pesado usandonitreto de silício (Si3N4) or nitreto de alumínio (AlN). Como a AMB utiliza um processo de brasagem a vácuo de alta temperatura para brasar cobre puro em cerâmica, o procedimento padrão de metalização não é utilizado. Além disso, fornece um substrato muito confiável com dissipação de calor distinta.
As características do PCB cerâmico de brasagem de metal ativo incluem:
1. Excelente elétricapropriedades
Em aplicações de alta frequência, os substratos cerâmicos podem reduzir a interferência e a perda de sinal devido à sua baixa constante dielétrica e perda.
2. Maior condutividade térmica
Os PCBs cerâmicos AMB são apropriados para aplicações de alta potência que exigem dissipação de calor eficaz porque os substratos cerâmicos têm uma condutividade térmica substancialmente melhor do que os substratos orgânicos convencionais.
3. Maior confiabilidade
Ao criar uma ligação sólida e duradoura entre as camadas metálicas e o substrato cerâmico, a técnica de brasagem metálica ativa pode aumentar significativamente a confiabilidade do PCB.
4. Um vínculo mais forte
A PCB cerâmica AMB tem uma ligação mais forte do que outras cerâmicas, uma vez que se baseia na reação de componentes cerâmicos e ativos em alta temperatura.
5. Econômico
O substrato cerâmico recebe uma camada de metalização da camada de metal ativo, o que pode reduzir o tempo de produção de PCB e reduzir custos.
Abaixo estão alguns materiais cerâmicos comumente usados para AMB:
1. AMB Alumina csubstrato cerâmico
As cerâmicas Al2O3 são as mais acessíveis e comumente acessíveis. Possuem o processo mais desenvolvido e são os substratos cerâmicos AMB mais acessíveis. Suas qualidades excepcionais incluem alta resistência, alta dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resiliência a altas temperaturas e desempenho de isolamento superior.
No entanto, os substratos de alumina AMB são utilizados principalmente em aplicações com baixa densidade de potência e sem requisitos rigorosos de confiabilidade devido à baixa condutividade térmica e à capacidade restrita de dissipação de calor da cerâmica de alumina.
2. Substrato cerâmico AMB AlN
Devido à sua alta condutividade térmica (condutividade térmica teórica 319 W/(m·K)), baixa constante dielétrica, coeficiente de expansão térmica comparável ao silício monocristalino e bom desempenho de isolamento elétrico, a cerâmica AlN é um material melhor para embalagem de substrato de circuito na indústria de microeletrônica do que os materiais tradicionais de substrato Al2O3 e BeO.
Atualmente, semicondutores de potência de alta tensão e alta corrente, como trilhos de alta velocidade, conversores de alta tensão e transmissão de energia CC, são as principais aplicações para substratos cerâmicos de nitreto de alumínio (AMB-AlN) feitos pelo processo AMB. No entanto, a faixa de aplicação dos substratos revestidos de cobre AMB-AlN é limitada devido à sua resistência mecânica comparativamente baixa, o que também afeta a vida útil do impacto do ciclo de alta e baixa temperatura.
3. Substrato cerâmico AMB Si3N4
A espessa camada de cobre (até 800μm), alta capacidade térmica, forte transferência de calor e alta condutividade térmica (>90W/(m·K)) são características dos substratos cerâmicos AMB Si3N4 . Especificamente, ele tem maior capacidade de transportar corrente e melhor transferência de calor quando uma camada de cobre mais espessa é soldada a uma cerâmica AMB Si3N4 relativamente fina.
90W/(m·K)) são características dos substratos cerâmicos AMB Si3N4 . Especificamente, ele tem maior capacidade de transportar corrente e melhor transferência de calor quando uma camada de cobre mais espessa é soldada a uma cerâmica AMB Si3N4 relativamente fina.
