A vitrocerâmica usinável Macor reúne a flexibilidade de um plástico forte, a facilidade de moldar como metal e a eficácia de uma cerâmica de alta tecnologia. É um híbrido vitrocerâmico com características únicas em ambas as famílias de materiais. Macor é um excelente isolante elétrico e térmico, com bom desempenho em condições de alta temperatura, vácuo e corrosivas.

A melhor cerâmica para a sua aplicação é determinada pelos seus requisitos específicos. Para muitas aplicações, equilibrar peso, dureza, comportamento térmico, tenacidade e orçamento é fundamental para selecionar o melhor material.

A zircônia estabilizada com magnésia combina resistência superior ao choque térmico, alta resistência mecânica e excelente inércia química, garantindo que os componentes eletrônicos de precisão permaneçam não contaminados e seguros durante o processo de sinterização.

Os resistores de terminação absorvem muita eletricidade e a dissipam na forma de calor. As características insubstituíveis do BeO resultam principalmente do seu notável desempenho geral.

Bicos de MgO-ZrO2 são comumente empregados na produção de aço para panelas de lingotamento contínuo, distribuidores de conversores e dispositivos de retenção de escória de furo de torneira de conversor. Eles são empregados principalmente no negócio de metalurgia do pó, que envolve a fundição de pós de metais ferrosos e não ferrosos, como pós de ligas à base de níquel, pós de cobre, pós de aço inoxidável, pós de ferro e outros pós de superligas.

As cerâmicas de alumina são o material escolhido para situações de alto desgaste e quimicamente hostis devido à sua superior dureza, resistência ao desgaste e resiliência química. As cerâmicas de mulita, por outro lado, possuem estabilidade térmica superior e resiliência a rápidas oscilações de temperatura, tornando-as mais adequadas para aplicações estruturais de alta temperatura.

O processo de Brasagem de Metal Ativo (AMB) é um avanço da tecnologia DBC. Para ligar o substrato cerâmico à camada metálica, uma pequena quantidade de elementos ativos como Ti, Zr e Cr no metal de adição reagem com a cerâmica para gerar uma camada de reação que pode ser umedecida pelo metal de adição líquido. O substrato AMB tem uma ligação mais forte e é mais confiável, pois é baseado na química

Os barris de carboneto de silício fornecem estabilidade de temperatura excepcional, resultados de retificação de alta precisão e notável resistência ao desgaste. São, portanto, o investimento perfeito para as empresas que procuram aumentar a sua competitividade no mercado e melhorar os seus processos de produção.

Os anéis de ruptura, um elemento de transição entre as zonas quentes e frias de uma linha de lingotamento contínuo, são feitos de cerâmica de nitreto de boro prensada a quente e usinada. Esta é uma etapa importante, mas frequentemente desconsiderada, no processo de fundição. O fundido deve ser capaz de passar através do anel de ruptura e entrar na zona de solidificação sem aderir. Também deve ser capaz de tolerar temperamento extremo