Os anéis de ruptura, um elemento de transição entre as zonas quentes e frias de uma linha de lingotamento contínuo, são feitos de cerâmica de nitreto de boro prensada a quente e usinada. Esta é uma etapa importante, mas frequentemente desconsiderada, no processo de fundição. O fundido deve ser capaz de passar através do anel de ruptura e entrar na zona de solidificação sem aderir. Também deve ser capaz de tolerar temperamento extremo

O hexaboreto de lantânio (boreto de Lanthanum, ou LAB6) é um composto não metálico inorgânico composto de boro de baixa valência e o elemento metal incomum Lantanum. É uma cerâmica refratária que pode sobreviver a temperaturas extremas e condições difíceis. A cerâmica de hexaboreto de lantânio tem muitas aplicações devido às suas características térmicas, químicas e elétricas superiores.

Nas indústrias de cerâmica, nitreto de boro pirolítico (PBN), nitreto de alumínio (ALN) e óxido de alumínio a 99,8% (alumina) são usados ​​comumente para a indústria OLED.

Embora 99,7% de nitreto de boro seja branco e ofereça forte isolamento elétrico, suas capacidades de lubrificação, condução térmica eficaz e facilidade de usinagem tornam comparável à grafite. Também pode conter a maioria dos metais derretidos, pois eles não o molham. As aplicações envolvendo flutuações abruptas de temperatura podem se beneficiar de sua resiliência excepcional a choque térmico. Não reagirá ou se molhar

O processo de molibdênio-manganeses é a técnica de metalização mais usada para a cerâmica da BEO. O processo envolve a aplicação de uma mistura de pasta de óxidos de metal e pó de metal puro (MO, Mn) na superfície cerâmica, seguida de aquecimento de alta temperatura em um forno para criar uma camada de metal.

Quando se trata da fundição contínua horizontal de metais não ferrosos, a cerâmica composta SNBN (nitreto de boro+nitreto de silício) tem um desempenho excepcionalmente bem. Os anéis são perfeitos para garantir uma separação constante e clara durante o fluxo de metais, pois não são um pouco úmidos a metal fundido, resistente a oxidação e quimicamente inertes.

O silício derretido é infundido em uma pré-forma de carbono ou grafite porosa para criar carboneto de silício ligado a reação. Seu método de produção com um grão grosso é o mais barato. Oferece maior condutividade térmica, mas uma temperatura de dureza e uso um pouco menor.

O processo conhecido como "prensagem isostática quente" ou "quadril" é usada para aprimorar as qualidades mecânicas e a integridade dos materiais. Isso implica aplicar simultaneamente alta pressão e temperatura a um material. No processo do quadril, um gás inerte é usado para pressurizar um material que é aquecido a uma temperatura predeterminada dentro de um vaso de pressão. Alta pressão e temperatura funcionam juntas para remover

Em essência, a sinterização da imprensa a quente é um procedimento de prensagem a seco de alta temperatura. Mesmo enquanto suas formas precisas variam, o procedimento básico é essencialmente o mesmo: o pó é preenchido em um molde, a pressão é aplicada ao pó usando socos superiores e inferiores enquanto é aquecida e a formação e sinterização simultâneas são alcançadas.

Os materiais são sinterizados sob condições de gás de alta pressão em um processo chamado sinterização por pressão do gás, o que aumenta as qualidades de densificação e material. Materiais com altos pontos de fusão ou aqueles que são desafiadores para o sinterizado, usando técnicas convencionais, se beneficiam mais com ele.