(WintrustekProduz ambosAluminaeMulita)
Cerâmica de alumina, às vezes referido comoóxido de alumínio (Al2O3) or alumina, é uma cerâmica de óxido industrial que é muito condutora térmica e extremamente durável. Por causa de suas qualidades,cerâmica de aluminaestão entre as cerâmicas mais populares para ambientes corrosivos, de desgaste e estruturais. Geralmente feita de bauxita, a cerâmica de alumina pode ser moldada por extrusão, moldagem por injeção, prensagem, prensagem isostática, fundição de barbotina e usinagem de diamante.
Mulitaé produzido pela fusão de sílica e alumina em diferentes combinações durante o processo de sinterização, criando uma variedade de materiais. Para sólidos densos, é denominado mulita; para classes porosas, é chamada mulita porosa ou corindo.
Existem dois tipos de produtos de mulita sintética (Al2O3–SiO2): formas porosas e impermeáveis. Alta resistência e excepcional resistência ao choque térmico são combinadas em mulita densamente sinterizada (impermeável). A baixa expansão térmica e a resistência comparativamente alta da mulita porosa proporcionam melhores níveis de choque térmico.
Cerâmica mulitasão empregados em isolamento elétrico, fornos, aquecedores e aplicações resistentes ao desgaste e à corrosão devido ao seu alto choque térmico e temperaturas operacionais de até 2910F (1600°C).
Propriedade principal paraAlumina:
Estabilidade de temperatura
Alta resistência e dureza
Isolamento elétrico
Excelente resistência ao desgaste e fricção
A capacidade de resistir à corrosão em temperaturas elevadas
Propriedade principal paraMulita:
Estabilidade em altas temperaturas
Resistência a produtos químicos
Expansão mínima de calor
Força do mecânico
Isolamento para sistemas elétricos
Estrutura e Composição
Óxido de alumínio (Al2O3)com níveis de pureza que variam de 75% a mais de 99% é o principal ingrediente utilizado na fabricação de cerâmicas de alumina. A dureza e a resistência ao desgaste aumentam com a concentração de alumina. A estrutura cristalina proporciona excelente durabilidade e resistência mecânica.
O material que compõecerâmica mulitaé silicato de alumínio (3AlO3·2SiO2). Eles geralmente são criados pela queima de sílica e alumina em alta temperatura, o que produz uma estrutura leve com estabilidade térmica superior. A resiliência da mulita ao choque térmico e a expansão térmica mínima a tornam muito valiosa.
Propriedades Físicas
AluminaA resistência superior à abrasão o torna perfeito para ferramentas de corte e revestimentos protetores.
MulitaAs excepcionais características térmicas e resistência (dureza de 6-7 Mohs) tornam-no uma boa escolha para engenharia aeronáutica e revestimentos refratários.
Propriedades Mecânicas
Aluminaé bem conhecido por sua notável dureza, alta resistência à compressão e resistência superior ao desgaste. Essas características fazem dele uma boa escolha para placas de desgaste, meios de retificação e aplicações de alta carga onde a abrasão é uma grande preocupação.
Mulitaé menos duro que a alumina, mas fornece resistência mecânica adequada e ao mesmo tempo tem menor peso. As suas qualidades mecânicas são equilibradas pela sua capacidade de resistir a grandes flutuações de temperatura.
Resistência Térmica e Química
Cerâmica de aluminapode resistir a temperaturas operacionais extremamente altas, permanecendo estruturalmente intacto sob desgaste severo. Eles também são altamente resistentes a ácidos e álcalis, tornando-os perfeitos para situações quimicamente hostis.
Mulitaa cerâmica se destaca por sua alta resistência ao choque térmico e baixa condutividade térmica. Eles funcionam de forma eficaz em fornos de alta temperatura, revestimentos de fornos e aplicações refratárias onde a ciclagem térmica ocorre com frequência.
Aplicação:
AluminaAs qualidades de isolamento elétrico do tornam adequado para substratos eletrônicos e dispositivos biomédicos. Devido à sua excepcional resistência ao desgaste, as cerâmicas de alumina são comumente utilizadas em esferas de moagem, revestimentos de desgaste e tubos onde é necessária uma longa vida útil.
MulitaA estabilidade em altas temperaturas é crítica para revestimentos refratários e componentes de aeronaves.
Para concluir,cerâmica de aluminasão o material escolhido para situações de alto desgaste e quimicamente hostis devido à sua dureza superior, resistência ao desgaste e resiliência química.Cerâmica mulita, por outro lado, possuem estabilidade térmica superior e resiliência a rápidas oscilações de temperatura, tornando-os mais adequados para aplicações estruturais de alta temperatura.
