(AMB keramisk substratProdusert avWintrustek)
Prosessen med Active Metal Brazing (AMB) er et fremskritt avDBCteknologi. For å koble tilkeramisk underlagmed metalllaget reagerer en liten mengde aktive elementer som Ti, Zr og Cr i fyllmetallet med keramikken for å generere et reaksjonslag som kan fuktes av det flytende fyllmetallet. AMB-substrat har en sterkere binding og er mer pålitelig siden det er basert på den kjemiske interaksjonen mellom keramikk og aktivt metall ved høy temperatur.
AMB er det siste fremskrittet innenkeramiske underlagog gir muligheten til å produsere tungt kobber ved å bruke entensilisiumnitrid (Si3N4) or aluminiumnitrid (AlN). Siden AMB bruker en høytemperatur vakuumloddeprosess for å lodding av rent kobber på keramikk, brukes ikke standard metalliseringsprosedyre. Dessuten gir det et veldig pålitelig underlag med karakteristisk varmespredning.
Active Metal Braze Ceramic PCB-egenskaper inkluderer:
1. Enestående elektriskeiendommer
I høyfrekvente applikasjoner kan keramiske substrater redusere interferens og signaltap på grunn av deres lave dielektriske konstant og tap.
2. Større varmeledningsevne
AMB keramiske PCB er egnet for høyeffektapplikasjoner som krever effektiv varmeavledning fordi keramiske underlag har en vesentlig bedre varmeledningsevne enn konvensjonelle organiske underlag.
3. Økt pålitelighet
Ved å skape en solid og langvarig kobling mellom metalllagene og det keramiske underlaget, kan den aktive metallloddeteknikken øke PCB-ens pålitelighet betraktelig.
4. Et sterkere bånd
AMB keramiske PCB har en sterkere binding enn annen keramikk siden den er basert på reaksjonen av keramiske og aktive komponenter ved høy temperatur.
5. Økonomisk
Det keramiske substratet mottar et metalliseringslag fra det aktive metalllaget, noe som kan forkorte PCB-produksjonstiden og redusere kostnadene.
Nedenfor er noen vanlige brukte keramiske materialer for AMB:
1. AMB Alumina ceramisk underlag
Al2O3-keramikk er den rimeligste og mest tilgjengelige. De har den mest utviklede prosessen og er de rimeligste AMB-keramiske substratene. Deres eksepsjonelle egenskaper inkluderer høy styrke, høy hardhet, motstand mot korrosjon, motstand mot slitasje, motstandsdyktighet mot høye temperaturer og overlegen isolasjonsytelse.
Imidlertid brukes AMB-aluminiumoksydsubstrater for det meste i applikasjoner med lav effekttetthet og ingen strenge krav til pålitelighet på grunn av den lave termiske ledningsevnen og begrensede varmeavledningsevnen til alumina-keramikk.
2. AMB AlN keramisk underlag
På grunn av sin høye termiske ledningsevne (teoretisk termisk ledningsevne 319 W/(m·K)), lave dielektrisitetskonstant, termiske ekspansjonskoeffisient som kan sammenlignes med enkeltkrystallsilisium, og gode elektriske isolasjonsytelser, er AlN-keramikk et bedre materiale for kretssubstratemballasje i mikroelektronikkindustrien og BeO Al2O3-materialer.
For tiden er høyspennings- og høystrømskrafthalvledere som høyhastighetsskinne, høyspenningsomformere og likestrømsoverføring de primære bruksområdene for keramiske aluminiumnitridsubstrater (AMB-AlN) laget av AMB-prosessen. Imidlertid er bruksområdet for AMB-AlN kobberkledde substrater begrenset på grunn av deres relativt dårlige mekaniske styrke, noe som også påvirker deres høy- og lavtemperatursykluss slaglevetid.
3. AMB Si3N4 keramisk substrat
Det tykke kobberlaget (opptil 800 μm), høy varmekapasitet, sterk varmeoverføring og høy varmeledningsevne (>90 W/(m·K)) er alle funksjonene til AMB Si3N4 keramiske substrater. Nærmere bestemt har den en større evne til å transportere strøm og bedre varmeoverføring når et tykkere kobberlag sveises til en relativt tynn AMB Si3N4 keramikk.
90 W/(m·K)) er alle funksjonene til AMB Si3N4 keramiske substrater. Nærmere bestemt har den en større evne til å transportere strøm og bedre varmeoverføring når et tykkere kobberlag sveises til en relativt tynn AMB Si3N4 keramikk.
