（SiC slipefat/beholder/skallProdusert avWintrustek）

Sand og karbon ble først reagert elektrokjemisk ved høye temperaturer for å lagesilisiumkarbid. Slipeskiver og andre slipende gjenstander er laget av silisiumkarbid, som er et flott slipemiddel. Stoffet er nå foredlet til en overlegen teknisk keramikk med utmerkede mekaniske egenskaper. Den har mange bruksområder med høy ytelse i keramikk, ildfaste materialer, slipemidler og mer. Silisiumkarbid har bruk i flammetenning, motstandsoppvarming og elektroniske komponenter. Den kan også gjøres om til en elektrisk leder.

Sammenlignet med andre former for slipeutstyr er bruken avsilisiumkarbidslipetønnerhar flere fordeler:

(1) Slitasjemotstand

Dens bemerkelsesverdige slitestyrke, som bidrar til å forlenge utstyrets levetid, er blant dets mest bemerkelsesverdige fordeler.SiC slipetønnerkjennetegnes ved sin bemerkelsesverdige blanding av materialer. Kjernen i disse fatene er laget av silisiumkarbid, som er kjent for sin store styrke og hardhet. De er perfekte for krevende industrielle applikasjoner på grunn av deres sammensetning, som garanterer eksepsjonell slitestyrke. Disse fatenes holdbarhet er fordelaktig for industrien siden de tåler tøffe forhold uten å lide nevneverdig forringelse. Som et resultat kan bedrifter øke produksjonen, redusere nedetiden og spare vedlikeholdsutgifter.

(2) Høypresisjonssliping

Kapasiteten tilsilisiumkarbidslipetønnerå produsere høypresisjonssliperesultater er en ekstra fordel. De har banebrytende funksjoner som forbedret materialfjerningshastighet, mindre materialdeformasjon og jevn og jevn overflatebehandling. Produsenter er derfor i stand til å lage deler med et høyere nivå av nøyaktighet, noe som resulterer i mer effektive produksjonsprosedyrer og fornøyde kunder.

(3) Overlegen varmestabilitet

Den overlegne varmestabiliteten tilslipefat av silisiumkarbider velkjent. Selv de hardeste og varmebestandige materialene kan slipes av den, og den tåler høye temperaturer. På grunn av denne egenskapen er den perfekt for bruk i høye temperaturer som de man ser i romfartssektoren.

(4) Gode mekaniske egenskaper

Materialdeformasjon kan med hell forhindres ved høy mekanisk styrke, noe som er avgjørende.

(5) Lav termisk ekspansjonskoeffisient og høy temperaturmotstand

Høye temperaturer brukes til å lagesilisiumkarbid. Materialet må oppfylle spesielle krav til prosessnøyaktighet og prosessstyrke i høytemperaturmiljøer, og silisiumkarbidkeramikk kan oppnå begge disse målene.

(6) Motstand mot korrosjon

Et bredt spekter avsilisiumkarbid keramikkgjenstander, inkludert slipeverktøy for keramiske ovner, takplater og stagger, kan lages av silisiumkarbid på grunn av dets høye smeltepunkt (dekomponeringstemperatur), kjemisk treghet og termisk sjokktoleranse.

(7) Overlevelse i høystresssituasjoner

SiC slipetønnerviser enestående holdbarhet i situasjoner med mye stress.På grunn av sin høye varmeledningskoeffisient, kan varme som produseres ved friksjon raskt spres, og forhindrer slipende materialer i å lagre varme. Slipetønner og sliteforinger har flere bruksområder i perlemølleindustrien på grunn av deres utmerkede slipeeffektivitet, lange levetid og lave totale driftskostnader.

Alt tatt i betraktning er det flere fordeler ved å brukesilisiumkarbidslipetønnersom kan hjelpe bedrifter i en rekke bransjer. Blant annet gir de eksepsjonell temperaturstabilitet, høypresisjonssliperesultater og bemerkelsesverdig slitestyrke. De er derfor den perfekte investeringen for bedrifter som prøver å øke sin konkurranseevne i markedet og forbedre produksjonsprosedyrene sine.

Søknad:

1. I varmeelement. På grunn av dens betydelige ledende egenskaper,silisiumkarbid keramiske slipetønnerbrukes nå som katodemateriale for litiumbatterier. Et betydelig produkt avSiC-materiale, SiCvarmeelementer har et bredt spekter av potensielle bruksområder.

2.Sandmølleindustriens indre sylinder kan med hell skille det indre hulrommet fra den ytre tanken og holde materialer og medier fri for erosjon og korrosjon.

3.Den mekaniske industrien bruker foringer med større slitestyrkeeffekt i mekaniske rørdeler.

4.Gruvesektoren utøver en større slitestyrkeeffekt i utstyret sitt.

5.Bøsninger i ekstra mekaniske komponenter med høy slitasjehastighet.