(WintrustekProduserer begge delerAluminaogMullite)
Alumina keramikk, noen ganger referert til somaluminiumoksid (Al2O3) or alumina, er en industriell oksidkeramikk som er veldig termisk ledende og ekstremt holdbar. På grunn av deres egenskaper,alumina keramikker blant de mest populære keramikkene for etsende, slitasje og strukturelle omgivelser. Vanligvis laget av bauxitt, kan alumina-keramikk støpes ved ekstrudering, sprøytestøping, dysepressing, isostatisk pressing, slipstøping og diamantbearbeiding.
Mulliteproduseres ved å smelte sammen silika og alumina i forskjellige kombinasjoner under sintringsprosessen, og skaper en rekke materialer. For tette faste stoffer kalles det mullitt; for porøse kvaliteter kalles det porøs mullitt eller korund.
Det finnes to typer syntetiske mullitt (Al2O3–SiO2) produkter: porøse og ugjennomtrengelige former. Høy styrke og eksepsjonell motstand mot varmesjokk er kombinert i tett sintret (ugjennomtrengelig) mullitt. Porøs mullitts lave termiske ekspansjon og relativt høye styrke gir forbedrede nivåer av termisk sjokk.
Mullite keramikkbrukes i elektrisk isolasjon, ovner, varmeovner og slitasje- og korrosjonsbestandige applikasjoner på grunn av deres høye termiske sjokk og driftstemperaturer på opptil 2910F (1600°C).
Nøkkelegenskap forAlumina:
Nøkkelegenskap forMullite:
Stabilitet ved høye temperaturer
Motstand mot kjemikalier
Minimal utvidelse av varme
Styrken til det mekaniske
Isolasjon for elektriske anlegg
Struktur og sammensetning
Aluminiumoksid (Al2O3)med renhetsnivåer fra 75 % til over 99 % er hovedingrediensen som brukes til å lage alumina-keramikk. Hardhet og slitestyrke øker med aluminakonsentrasjonen. Den krystallinske strukturen gir enestående holdbarhet og mekanisk styrke.
Materialet som utgjørmullitt keramikker aluminiumsilikat (3AlO3·2SiO2). De lages vanligvis ved høytemperaturforbrenning av silika og alumina, som gir en lett struktur med overlegen termisk stabilitet. Mullites motstandskraft mot termisk sjokk og minimal termisk ekspansjon gjør den svært verdifull.
Fysiske egenskaper
Aluminasin overlegne slitestyrke gjør den perfekt for skjæreverktøy og beskyttende belegg.
Mullite's eksepsjonelle termiske egenskaper og styrke (6-7 Mohs hardhet) gjør den til et godt valg for flyteknikk og ildfast fôr.
Mekaniske egenskaper
Aluminaer kjent for sin bemerkelsesverdige hardhet, høye trykkstyrke og overlegne slitestyrke. Disse egenskapene gjør den til et godt valg for sliteforinger, slipemedier og høybelastningsapplikasjoner der slitasje er et stort problem.
Mulliteer mindre hard enn alumina, men den gir tilstrekkelig mekanisk styrke samtidig som den er lavere i vekt. Dens mekaniske egenskaper balanseres av dens evne til å motstå store temperatursvingninger.
Termisk og kjemisk motstand
Alumina keramikkkan motstå ekstremt høye driftstemperaturer samtidig som den forblir strukturelt intakt under alvorlig slitasje. De er også svært motstandsdyktige mot syrer og alkalier, noe som gjør dem perfekte for kjemisk fiendtlige situasjoner.
Mullitekeramikk står spesielt for sin høye termiske støtmotstand og lave varmeledningsevne. De fungerer effektivt i høytemperaturovner, ovnsforinger og ildfaste applikasjoner der termisk syklus ofte forekommer.
Søknad:
Aluminasine elektriske isolasjonsegenskaper gjør den egnet for elektroniske underlag og biomedisinsk utstyr. På grunn av sin eksepsjonelle slitestyrke, brukes alumina-keramikk ofte i sliping av kuler, sliteforinger og rør der lang levetid kreves.
MulliteHøy temperaturstabilitet er avgjørende for ildfaste foringer og flykomponenter.
For å konkludere,alumina keramikker det valgte materialet for høy slitasje og kjemisk fiendtlige situasjoner på grunn av deres overlegne hardhet, slitestyrke og kjemiske motstandskraft.Mullite keramikk, på den annen side, har overlegen termisk stabilitet og motstandskraft mot raske temperatursvingninger, noe som gjør dem mer egnet for konstruksjonsapplikasjoner med høy temperatur.
