(Keramika za sinteriranje vrućeg tiska proizvedena od straneWintrustek)

U osnovi, sintering vrućeg tiska je postupak suhog pritiska na visokoj temperaturi. Iako se njegovi precizni oblici razlikuju, osnovni postupak je u osnovi isti: prah se ispunjava u kalup, pritisak se vrši na prah koristeći gornji i donji udarci dok se zagrijava, a istovremeno se oblikovanje i sintering postiže.

Ležajevi, zupčanici, brtve i ostali predmeti potrebni u raznim industrijama mogu se proizvesti vrućim tiskarskim sinteriranjem. Materijali koji uključuju keramiku, metalne prašne pudere, polimerni prah i kompoziti koji su izazovni sinteru pomoću konvencionalnih tehnika posebno su prikladni za postupak. Hot Press sintering može stvoriti metalne pudere ili kompozitne materijale s većom gustoćom od sinteriranja bez pritiska.

Prednosti:

• Visoka čvrstoća i trajnost

• Bolje mehaničke kvalitete

• Točna dimenzijska kontrola

• Poboljšana završna obrada površine

• Smanjeni troškovi proizvodnje

• Smanjeno vrijeme sinteriranja

Prednost sinteriranja vrućeg tiska u usporedbi s sinterinom bez pritiska:

Osim smanjenja tlaka formiranja, istodobno zagrijavanje i pritisak također mogu sniziti temperaturu sinteriranja, minimizirati vrijeme sinteriranja i spriječiti rast zrna. Visoka gustoća, fina zrna i vrhunske mehaničke i električne kvalitete tipične su karakteristike konačnih proizvoda. Što je još važnije, Hot Press sintering može stvoriti keramičke proizvode ultra visoke čistoće bez potrebe za sinteriranjem ili formiranjem aditiva. Sinteriranje vruće preše može također postići zgužvanost za određene keramičke materijale, poput karbida, borida i nitrida, koji su izazovni da se zgusne u uvjetima sinteriranja bez pritiska.

Uobičajeni keramički materijali proizvedeni sinterom Hot Pressa:

1. Vruće prešani bor nitrid

Prah se izliva u kalup, zatim pritisne i sinterira se kako bi se stvorio vrući prešani bor -nitrid. Ima izvanredne podmazivanje, stabilnost visoke temperature i električne izolacijske kvalitete. Također može zadržati svoju mazivost i inertnost pri vrlo visokim temperaturama. Iako vruće prešani bor -nitrid ima nisku mehaničku čvrstoću i otpornost na trošenje, ima veliki toplinski kapacitet, izuzetnu dielektričnu čvrstoću, veliku toplinsku vodljivost i jednostavnost obrade. Budući da može tolerirati temperature iznad 2000 ° C u inertnoj atmosferi, boron nitrid je savršen termički provodljivi izolator visoke temperature.
Wintrustek koristi naprednu tehnologiju sinteriranja vrućih vakuuma kako bi osigurala vrhunske mehaničke, kemijske, električne i toplinske kvalitete materijala. Pružamo vrhunsku robu od borbenog nitrida, poput BN keramičkih lopova, ploča, obrađenih dijelova, šipki, cijevi, izolatora, mlaznica itd., Po pristupačnim troškovima. Još uvijek možemo osigurati BN Composites keramiku, uključujući ZRBN, SNBN, ABLN i SCBN, pored visokog čistog BN -a kako bismo zadovoljili razne potrebe kupaca.

2. Vruće prešani boron karbid b4c

Vruće prešanje je postupak zbijanja B4C praha u guste, formirane komponente primjenom tlaka i topline istovremeno. Vruće prešanje, za razliku od sinteriranja bez pritiska, poboljšava vezanje zrna i smanjuje poroznost, stvarajući komponente s povećanom snagom i boljim prigušivanjem neutrona.

Keramička tvar visokih performansi zvana boron karbid (B4C) potrebna je za oklop nuklearnih sustava. B4C se proizvodi vrućim tiskom sinteriranjem i ima konzistentnu mikrostrukturu, izvrsnu mehaničku čvrstoću i gustoću koja je gotovo teorijska. U postavkama visokih zračenja poput reaktora, skladišta goriva i sustava nuklearnog transporta, ove su karakteristike ključne i za strukturni integritet i za učinkovitost zaštite.

Primjene nuklearnog sustava:

• Apsorberi za upravljačke šipke

• Zaštitni blokovi za reaktorske jezgre

• Kolimatori neutrona grede

• Potrošeno gorivo i prometno oklop

3. Vruće prešani silicij nitrid si3n4

Si3n4 aditivi u prahu i sintering (npr. MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3, itd.) Sinteriziraju se pod pritiscima iz 1916. MPa ili više, a temperature od 1600 ° C ili više. Primjenom topline i tlaka u jednom smjeru, metoda sinteriranja vruće preše omogućuje oblikovanje i sinteriranje istovremeno, što može ubrzati koliko čvrsto spakiran i organiziran materijal postaje.
U usporedbi sa SI3N4 sinteriranim konvencionalnim metodama, keramika SI3N4 imaju bolje mehaničke kvalitete, uključujući visoku gustoću, visoku čvrstoću i kratko vrijeme proizvodnje.

4. Vruće prešani cerijski borid CEB6

Cerium borid je vatrostalna keramička tvar koja je poznata i kao cerijski heksaborid ili CEB6. Stabilan je u vakuumu i posjeduje jednu od najvećih poznatih emisija elektrona i nisku radnu funkciju. Kao rezultat toga, cerijski heksaborid se uglavnom koristi u vrućim katodnim premazima ili vrućim katodama sastavljenim od kristala cerijskog heksaborida.
Ima karakteristike poput stabilnosti u vakuumu, visoke emisije elektrona i niske radne funkcije.

5. Vruće prešani lanthanum hexaboride lab6 

Lanthanum heksaborid (LAB6) je anorganska kemikalija s izuzetnim karakteristikama. Ovaj tamno ljubičasti vatrostalni keramički materijal netopljiv je u vodi i klorovodičnoj kiselini i ima izuzetnu stabilnost u neprijateljskom kemijskom i vakuumskom okruženju.
Lanthanum Borid (LAB6) često se izrađuje pomoću sinteriranja vrućeg preša, uglavnom zbog svoje visoke točke topljenja i izvrsne sposobnosti emitiranja elektrona kada se zagrijava.

Proces stvaranja:

Sirovi-prah za miješanje-kompakcija-vruće preše za hlađenje sinteriranja i dovršavanje-Kontrola kvalitete i testiranje

Wintrustek tipični keramički materijali dostupni za postupak sinteriranja vrućeg prešanja (HP):

Oksidna keramika: Al2O3, ZrO2;

Nitrid keramika: Aln,, BN,, Si3N4;

Boride keramika:CeB6,, LaB6, TiB2;

Karbidna keramika: B4C,, Sic.