(Bola Hip Si3N4Produzido porWintustek)
A sinterização é um processo no qual os materiais em pó são compactados e aquecidos para formar a granel sólido. Geralmente, o procedimento ocorre abaixo do ponto de fusão dos materiais. As partículas são aproximadas durante o processo de sinterização, e a aplicação de calor promove a ligação atômica e a difusão entre as partículas, levando à densificação e à criação de uma estrutura sólida. Metais, compósitos e cerâmica são freqüentemente produzidos pela sinterização.
O processo conhecido como "prensagem isostática quente" ou "quadril" é usada para aprimorar as qualidades mecânicas e a integridade dos materiais. Isso implica aplicar simultaneamente alta pressão e temperatura a um material. No processo do quadril, um gás inerte é usado para pressurizar um material que é aquecido a uma temperatura predeterminada dentro de um vaso de pressão. A alta pressão e a temperatura trabalham juntas para remover falhas internas nas peças fundidas, como poros ou vazios, e solidificar materiais de metalurgia em pó em componentes completamente densos.
Sinterizando sob pressão (quadril: prensagem isostática quente, SPS: Spark Plasma Sinteting, HP: Pressionamento quente) tem a vantagem de diminuir as temperaturas e a duração da sinterização quando comparadas à sinterização natural ou livre. Como resultado, é possível obter taxas de densificação que estão próximas da densidade teórica e, simultaneamente, melhoram o controle sobre as microestruturas dentro da cerâmica.
Fundamentos da pressão isostática
A aplicação de pressão sobre um material simultaneamente de todas as direções é conhecida como prensagem isostática. Isso é realizado colocando a substância em uma bolsa ou recipiente selado e aplicando alta pressão usando um meio de fluido, geralmente um gás inerte como o argônio. Anisotropia e falhas são menos propensas quando a pressão é aplicada uniformemente, pois isso garante que o material seja densificado uniformemente.
Princípios de pressão isostática quente
Uma técnica de fabricação chamada Pressioning Isoestática Hot (HIP) aplica alta pressão e temperatura de forma consistente em todas as direções para densificar os materiais, especialmente a cerâmica avançada. Para a produção de cerâmicas de alto desempenho com propriedades mecânicas, térmicas e elétricas aprimoradas, esse método é essencial.
Processos da prensagem isostática quente:
Formação do corpo verde → corpo verde colocado em uma câmara selada → processo de aquecimento controlado → pressão isostática → mantendo a pressão e a temperatura → processo de resfriamento controlado
Wintrustek produziu muitas partes do Hip Si3N4, aqui, forçamos principalmente a introdução deBola Hip Si3N4.
Bolas de cerâmica de nitreto de silício isostático quentes (quadril)estão entre os métodos mais avançados para produzir materiais de nitreto de silício. É notável por sua capacidade de funcionar em ambientes duros, onde os materiais tradicionais são ineficazes. Devido à sua estrutura incrivelmente resiliente, ela pode suportar o choque térmico e permanecer estável diante de mudanças abruptas de temperatura. Por ser não magnética e não condutora, pode ser usado com equipamentos elétricos ou médicos delicados, e seu coeficiente de atrito baixo garante desempenho suave em sistemas rotativos de alta velocidade. Essa bola de cerâmica é confiável, seja usada em sistemas de vácuo, exposta a produtos químicos ou executada sem lubrificação.
Vantagens das bolas Hip Si3N4:
Resistente ao desgaste
Peso leve,
Isolamento elétrico
Uma força de compressão mais alta.
Densificação mais alta. Resolvendo os defeitos da superfície ou do interior, especialmente a porosidade, então, podemos obter um bom efeito de vedação.
Maior resistência. O material cerâmico é quebradiço. Com maior tenacidade, quando chocado ferozmente, as rachaduras e defeitos ocorrerão menos. Podemos dizer que uma tenacidade mais alta pode evitar um fracasso destrutivo.
Resumindo, Pressionamento isostático quente é uma técnica de mudança de jogo no campo do processamento de cerâmica que abre novas possibilidades para aplicações de cerâmica em uma variedade de indústrias e fornece uma rota para melhores qualidades materiais. Para criar cerâmica que atenda aos requisitos de alto desempenho, o processo de quadril regula com precisão a temperatura, a pressão e o tempo. Ele desempenha um papel crucial no desenvolvimento de materiais de cerâmica e seu uso em campos significativos. Quanto às bolas do quadril, na necessidade de alta velocidade, sem manutenção, corrosão anti-elétrica e outros ambientes de aplicativos, eles brincam com confiabilidade e segurança excepcionais.
