(Hot Press Spiekanie ceramika wytwarzana przezWintrustek)
Zasadniczo spiekanie gorącej prasy jest procedurą prasowania w wysokiej temperaturze. Nawet chociaż jego precyzyjne kształty różnią się, podstawowa procedura jest zasadniczo taka sama: proszek jest wypełniony do formy, ciśnienie jest stosowane do proszku za pomocą górnych i dolnych ciosów podczas podgrzewania, a jednoczesne tworzenie i spiekanie jest osiągane.
Łożyska, koła zębate, uszczelki i inne przedmioty potrzebne w różnych branżach można wytwarzać przez spiekanie gorącego prasy. Materiały, w tym ceramika, proszki metali, proszki polimerowe i kompozyty, które są trudne do spiekania przy użyciu konwencjonalnych technik, są szczególnie odpowiednie do zabiegu. Spiekanie na gorącej prasie może tworzyć metalowe proszki lub materiały kompozytowe o większej gęstości niż spiekanie bez ciśnienia.
Zalety:
Wysoka wytrzymałość i trwałość
Lepsze cechy mechaniczne
Dokładna kontrola wymiarowa
Ulepszone wykończenie powierzchni
Obniżone koszty produkcji
Skrócony czas spiekania
Zaleta spiekania gorącego prasy w porównaniu do spiekania bez presji:
Oprócz obniżenia ciśnienia formowania, jednoczesne ogrzewanie i ciśnienie może również obniżyć temperaturę spiekania, minimalizować czas spiekania i zapobiegać wzrostowi ziarna. Wysoka gęstość, drobne ziarna oraz doskonałe właściwości mechaniczne i elektryczne są typowymi cechami produktów końcowych. Co ważniejsze, spiekanie gorącego prasy może tworzyć produkty ceramiczne o ultra wysokiej czystości bez potrzeby spiekania lub tworzenia dodatków. Spiekanie na gorącej prasie może również osiągnąć zagęszczenie niektórych materiałów ceramicznych, takich jak węgliki, borides i azotki, które są trudne do zagęszczania się w warunkach spiekania bez presji.
Wspólne materiały ceramiczne wytwarzane przez spiekanie gorącej prasy:
1. Gorąco prasowany azotek boru
Proszek wlewa się do formy, a następnie naciska i spiekany, aby stworzyć naciśnięty azotek boru. Ma wyjątkowe smarowanie, stabilność w wysokiej temperaturze i cechy izolacyjne elektryczne. Może również zachować swoją smar i bezwładność w bardzo wysokich temperaturach. Chociaż azotek boru na gorąco ma niską wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, ma dużą pojemność cieplną, wyjątkową wytrzymałość dielektryczną, dużą przewodność cieplną i łatwość przetwarzania. Ponieważ może tolerować temperatury powyżej 2000 ° C w obojętnej atmosferze, azotek boru jest doskonałym izolatorem termicznym w wysokiej temperaturze.
Wintrustek stosuje zaawansowaną technologię spiekania próżniowego, aby zapewnić doskonałe właściwości mechaniczne, chemiczne, elektryczne i termiczne. Zapewniamy najwyższej jakości azotki azotku boru, takie jak tygle ceramiczne BN, płyty, części obrabiane, pręty, rurki, izolatory, dysze itp., Przy przystępnych cenach. Nadal możemy zapewnić Ceramity BN Ceramic, w tym ZRBN, SNBN, Albn i SCBN, oprócz wysokiego czystego BN, aby zaspokoić różne potrzeby klientów.
2. Gorący wciśnięty karen boru B4C
Naciskanie na gorąco to proces zagęszczania proszku B4C na gęste, uformowane komponenty poprzez jednocześnie stosowanie ciśnienia i ciepła. Naciskanie na gorąco, w przeciwieństwie do spiekania bez presji, poprawia wiązanie ziarna i zmniejsza porowatość, wytwarzając elementy o zwiększonej wytrzymałości i lepszym tłumieniu neutronów.
Wysoko wydajna substancja ceramiczna zwana węglikiem boru (B4C) jest niezbędna do ekranu neutronowego systemów jądrowych. B4C jest wytwarzane przez spiekanie na gorącej prasie i ma spójną mikrostrukturę, doskonałą wytrzymałość mechaniczną i gęstość, która jest prawie teoretyczna. W ustawieniach wysokiego promieniowania, takich jak reaktory, urządzenia do przechowywania paliwa i systemy transportu nuklearnego, cechy te są niezbędne zarówno dla integralności strukturalnej, jak i skuteczności chronu.
Zastosowania systemu nuklearnego:
Absorbery dla prętów kontrolnych
Bloki ekranowe dla rdzeni reaktora
Kolimaty neutronowe wiązki
Wydane paliwo i ochronę transportu
3. Gorąco prasowany krzemowy azotek SI3N4
Dodatki proszkowe i spiekania SI3N4 (np. MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3 itp.) Są spiekane przy ciśnieniu 1916 MPa lub wyższych oraz temperatury 1600 ° C lub wyższych. Nakładając ciepło i ciśnienie w jednym kierunku, metoda spiekania na gorąco pozwala jednocześnie kształtować i spiekanie, co może przyspieszyć, jak szczelnie pakowany i zorganizowany staje się materiał.
W porównaniu z SI3N4 spiekanym konwencjonalnym metodami ceramika SI3N4 mają lepsze cechy mechaniczne, w tym wysoką gęstość, wysoką wytrzymałość i krótki czas produkcji.
4. Gorąco wciśnięte cerium Boride CEB6
Cerium Boride jest oporną na oporną substancję ceramiczną znaną również jako heksaboryd cerium lub CEB6. Jest stabilny w próżni i ma jedną z największych znanych emisji elektronów i niską funkcję pracy. W rezultacie heksaboryd cerium jest stosowany głównie w gorących powłokach katodowych lub gorących katodach złożonych z kryształów heksaborydowych cery.
Ma cechy, takie jak stabilność w próżni, wysokiej emisji elektronów i niskiej funkcji pracy.
5. Laborator heksaboride Lab6 na gorąco Lantanum
Lantanum heksaboride (LAB6) to nieorganiczna chemikalia o wyjątkowych cechach. Ten ciemny fioletowy materiał refrakcyjny ceramiczny jest nierozpuszczalny w wodzie i kwasie chlorowodorowym i ma wyjątkową stabilność w wrogich środowiskach chemicznych i próżniowych.
Lantanum boride (LAB6) jest często wykonane przy użyciu spiekania gorącej prasy, głównie ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia i doskonałą zdolność do emitowania elektronów po podgrzaniu.
Proces produkcji:
Surowiec-Mieszanie z kompozycją, ogrzane prasowe spiekanie i finalizację Kontrola i testowanie jakości
Wintrustek Typowe materiały ceramiczne dostępne do procesu spiekania na gorąco (HP):
Ceramika tlenkowa: Al2O3, ZrO2;
Ceramika azotków: AlnW BNW Si3N4;
Boride Ceramics:CeB6W LaB6, TiB2;
Ceramika węglików: B4CW Sic.
