(Hip SI3N4 BallWyprodukowane przezWintrustek)
Spiekanie jest procesem, w którym sproszkowane materiały są zagęszczane i podgrzewane, tworząc solidną masę. Zwykle procedura odbywa się poniżej punktu topnienia materiałów. Cząstki są zbliżone do bliskości podczas procesu spiekania, a zastosowanie ciepła sprzyja wiązaniu atomowym i dyfuzji między cząsteczkami, co prowadzi do zagęszczenia i tworzenia stałej struktury. Metale, kompozyty i ceramika są często wytwarzane przez spiekanie.
Proces zwany „gorącym naciskiem izostatycznym” lub „biodrem” służy do zwiększenia właściwości mechanicznych i integralności materiałów. Pociąga za sobą jednocześnie stosowanie wysokiego ciśnienia i temperatury do materiału. W procesie biodra gaz obojętny jest używany do ciśnienia materiału ogrzewanego do z góry określonej temperatury wewnątrz naczynia ciśnieniowego. Wysokie ciśnienie i temperatura współpracują w celu usunięcia wewnętrznych wad odlewów, takich jak pory lub pustki, i zestalają materiały metalurgiczne proszku w całkowicie gęste elementy.
Spiekanie pod ciśnieniem (biodro: gorące naciskanie izostatyczne, SPS: spiekanie plazmy iskrowej, HP: Hot Pressing) ma tę zaletę, że obniżono temperaturę i czas trwania spiekania w porównaniu z naturalnym lub wolnym spiekaniem. W rezultacie możliwe jest osiągnięcie wskaźników zagęszczenia, które są blisko gęstości teoretycznej, jednocześnie poprawiając kontrolę nad mikrostrukturami w ceramice.
Podstawy presji izostatycznej
Nacisk na materiał jednocześnie ze wszystkich kierunków jest znany jako prasowanie izostatyczne. Odbywa się to poprzez umieszczenie substancji do torby lub zamkniętego pojemnika i przycisk wysokiego ciśnienia za pomocą pożywki płynnej, zwykle gazu obojętnego, takiego jak argon. Anizotropia i wady są mniej prawdopodobne, gdy ciśnienie jest wywierane równomiernie, ponieważ gwarantuje to, że materiał jest gęzowany równomiernie.
Zasady gorącego izostatycznego nacisku
Technika produkcyjna zwana gorącym tłoczeniem izostatycznym (HIP) stosuje wysokie ciśnienie i temperaturę konsekwentnie we wszystkich kierunkach do materiałów gensownych, zwłaszcza zaawansowanej ceramiki. W celu produkcji ceramiki o wysokiej wydajności z ulepszonymi właściwościami mechanicznymi, termicznymi i elektrycznymi metoda ta jest niezbędna.
Procesy gorącego izostatycznego nacisku:
Tworzenie zielonego ciała → Zielony korpus umieszczony w zamkniętej komorze → Proces ogrzewania kontrolowany → Ciśnienie izostatyczne → Utrzymanie ciśnienia i temperatury → kontrolowane proces chłodzenia
Wintrustek wyprodukował wiele części Hip SI3N4, tutaj, głównie wymuszamy przed wprowadzeniemHip SI3N4 Ball.
Gorące isostatyczne prasowanie (biodro) Kulki ceramiczne krzemowe azotkinależą do najbardziej zaawansowanych metod wytwarzania materiałów azotku krzemu. Jest to godne uwagi, ponieważ jego zdolność do funkcjonowania w trudnych warunkach jest nieskuteczne. Ze względu na niezwykle odporną strukturę może wytrzymać szok termiczny i pozostać stabilny w obliczu nagłego temperatury. Ponieważ jest niemagnetyczny i niekondukcyjny, może być stosowany z delikatnym sprzętem elektrycznym lub medycznym, a jego współczynnik niskiego tarcia gwarantuje płynną wydajność w systemach obrotowych o dużej prędkości. Ta ceramiczna kula jest niezawodna, niezależnie od tego, czy jest stosowana w układach próżniowych, narażona na chemikalia, czy uruchamiana bez smarowania.
Zalety Hip SI3N4 Balls:
Odporne na zużycie
Lekki,
Izolacja elektryczna
Wyższa wytrzymałość na ściskanie.
Wyższa zagęszczenie. Rozwiązanie wad powierzchniowych lub wewnętrznych, zwłaszcza porowatości, możemy uzyskać dobry efekt uszczelnienia.
Wyższa wytrzymałość. Materiał ceramiczny jest kruchy. Przy wyższej wytrzymałości, gdy jest zaciekany, pęknięcia i wady będą mniej wystąpić. Możemy powiedzieć, że wyższa wytrzymałość może uniknąć destrukcyjnej porażki.
Podsumować, Hot Isostatic Pressing to technika zmieniająca grę w dziedzinie przetwarzania ceramicznego, która otwiera nowe możliwości zastosowań ceramicznych w różnych branżach i zapewnia drogę do lepszych właściwości materialnych. Aby stworzyć ceramikę, która spełnia wymagania dotyczące wysokiej wydajności, proces bioder precyzyjnie reguluje temperaturę, ciśnienie i czas. Odgrywa kluczową rolę w rozwoju materiałów ceramicznych i ich stosowaniu w znacznych dziedzinach. Jeśli chodzi o kule bioder, w potrzebie wysokiej prędkości, bezobsługowej, antyelektrycznej korozji i innych środowisk aplikacyjnych, grają one z wyjątkową niezawodnością i bezpieczeństwem.
