(Керамика за топол печатот, произведена одWintrustek)
Во суштина, топлото топост на печатот е процедура за суво притискање на висока температура. Дури и додека неговите прецизни форми се разликуваат, основната постапка е во суштина иста: прав се полни во калап, притисокот се применува на прав со употреба на горните и долните удари додека се загрева, а се постигнува истовремено формирање и топење.
Лежиштата, запчаниците, заптивките и другите предмети потребни во различни индустрии можат да се произведат со топол песок. Материјалите, вклучувајќи керамика, метални прашоци, полимерни прав и композити кои се предизвик за синтерот користејќи конвенционални техники се особено добро прилагодени за постапката. Синтерирањето на топол печат може да создаде метални прашоци или композитни материјали со поголема густина од точката без притисок.
Предности:
Висока сила и издржливост
Подобри механички квалитети
Точна димензионална контрола
Подобрена завршница на површината
Намалени трошоци за производство
Намалено време на тон
Предноста на топлото топло печатење во споредба со тонењето без притисок:
Покрај намалувањето на притисокот на формирање, истовременото греење и притисок може да ја намалат и температурата на топење, да го минимизираат времето на топење и да го спречат растот на житото. Висока густина, фини зрна и супериорни механички и електрични квалитети се типични карактеристики на финалните производи. Позначајно, топол топол печатот може да создаде ултра-висока керамичка производи без потреба од тонење или формирање на адитиви. Синтерирањето на топол печат може да постигне и густината за одредени керамички материјали, како што се карбиди, бориди и нитриди, кои се предизвик за густини во услови на тон на притисок.
Вообичаени керамички материјали произведени од топол печатот:
1. Hotешка притиснато бор нитрид
Прашокот се истура во калап, а потоа се притиска и синтерува за да се создаде топло притиснато бор нитрид. Има извонредно подмачкување, стабилност на висока температура и електрични изолациони квалитети. Исто така, може да ја задржи својата подмачкување и инертност на многу високи температури. Иако топло притиснато бороно нитрид има мала механичка јачина и отпорност на абење, тој има голем топлински капацитет, исклучителна диелектрична јачина, голема топлинска спроводливост и леснотија на обработка. Бидејќи може да толерира температури над 2000 ° C во инертен атмосфера, борниот нитрид е совршен термички спроводлив изолатор со висока температура.
Wintrustek користи напредна технологија за топење на топло притискање на вакуум за да се обезбеди супериорна механичка, хемиска, електрична и термичка квалитетна материјал на материјалот. Ние нудиме врвна стока со топла цела борба нитрид, како што се керамички распрскувачи на БН, плочи, машински делови, прачки, цевки, изолатори, млазници, итн., По прифатливи трошоци. Сè уште можеме да обезбедиме керамика за композити на БН, вклучувајќи ZRBN, SNBN, ALBN и SCBN, покрај високиот чист BN за да се задоволат различни потреби на клиентите.
2. Hotешка притиснато борона карбид b4c
Топлото притискање е процес на компактни B4C во прав во густи, формирани компоненти со примена на притисок и топлина истовремено. Hotешкото притискање, наспроти топење без притисок, го подобрува сврзувањето со жито и ја намалува порозноста, произведувајќи компоненти со зголемена јачина и подобро слабеење на неутроните.
Керамичка супстанција со високи перформанси наречена борна карбид (B4C) е неопходна за неутронски заштитен систем на нуклеарните системи. B4C се произведува со топол топол печат и има конзистентна микроструктура, одлична механичка сила и густина што е скоро теоретска. Во поставките со високо зрачење како реакторите, капацитетите за складирање на гориво и системите за нуклеарно транспорт, овие карактеристики се неопходни и за структурниот интегритет и за заштитната ефикасност.
Апликации за нуклеарен систем:
Абсорбери за контролни шипки
Заштитени блокови за јадра на реакторот
Колиматори на неутрони на зрак
Потрошено заштитено гориво и транспорт
3. Hotешка притиснато силикон нитрид si3n4
Si3n4 адитиви за прав и точки (на пр., MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3, итн.) Се синтеруваат со притисок од 1916 MPa или повисоки и температури од 1600 ° C или повисоки. Со примена на топлина и притисок во една насока, методот на топол притисок на печатот овозможува обликување и топење во исто време, што може да забрза колку е цврсто спакуван и организиран материјалот.
Споредено со Si3N4 синтерувани со конвенционални методи, керамиката Si3n4 има подобри механички квалитети, вклучително и висока густина, голема јачина и кратко време на производство.
4. Hotешка притиснато цериум борид CEB6
Цериум борид е огноотпорна керамичка супстанција која е позната и како цериум хексаборид или CEB6. Стабилно е во вакуум и поседува една од најголемите познати електронски емисии и ниска работна функција. Како резултат, цериум хексаборид најчесто се користи во топла катода облоги или топли катоди составени од кристали на цериум хексаборид.
Има карактеристики како стабилност во вакуум, високи емисии на електрони и ниска работна функција.
5. Hotешка притиснато Lanthanum Hexaboride Lab6
Lanthanum Hexaboride (LAB6) е неорганска хемикалија со исклучителни карактеристики. Овој огноотпорен керамички материјал со темно виолетова е нерастворлива во вода и хлороводородна киселина и има исклучителна стабилност во непријателските хемиски и вакуумски околини.
Lanthanum Boride (Lab6) често се прави со употреба на топол печатот, главно заради неговата висока точка на топење и одличната можност за емитување на електрони кога се загрева.
Процесот на производство на истиот:
Мешање на суровини за мешање-компејција-то-Прес-ладење и финализација-Контрола и тестирање на квалитетот и тестирањето на квалитетот
Винрустек типични керамички материјали достапни за процес на топло притискање (HP):
Оксидна керамика: Al2O3, ZrO2;
Нитрид керамика: Алн, BN, Si3N4;
Борид керамика:CeB6, LaB6, TiB2;
Карбид керамика: B4C, Sic.
