Прстените за кршење, преоден елемент помеѓу топлите и ладните зони на линијата за континуирано лиење, се направени од топло цедена керамика на бор нитрид што е обработена. Ова е важен, но често занемарен чекор во процесот на кастинг. Топењето мора да може да помине низ прстенот на прекин и во зоната на зацврстување без да се прилепува. Исто така, мора да биде способен да толерира екстремен темперамент

Lanthanum Hexaboride (Lanthanum Boride, или Lab6) е неорганско неметално соединение составено од борон со ниска валенција и невообичаен метален елемент Лантанум. Тоа е огноотпорна керамика која може да преживее екстремни температури и тешки услови. Lanthanum Hexaboride керамика има многу апликации заради неговите супериорни термички, хемиски и електрични карактеристики.

In the ceramic industries, Pyrolytic Boron Nitride (PBN), Aluminum Nitride (AlN) and 99.8% Aluminium Oxide (Alumina) are used commonly for the OLED industry.

​ Although 99.7% boron nitride is white and offers strong electrical insulation, its lubricating capabilities, effective thermal conduction, and ease of machining make it comparable to graphite. It can also hold most molten metals since they don't wet it. Applications involving abrupt temperature fluctuations can benefit from its exceptional resilience to thermal shock. It won't react or get wet w

Процесот на молибден-мангански е најшироко користената техника за метализација за керамиката БЕО. Процесот вклучува примена на мешавина слична на паста од метални оксиди и чист метален прав (Mo, Mn) на керамичката површина, проследено со греење со висока температура во печка за да се создаде метален слој.

Кога станува збор за хоризонталното континуирано кастинг на неферозни метали, сложената керамика SNBN (Boron Nitride+Silicon Nitride) се одвива исклучително добро. Прстените се совршени за гарантирање на стабилно и јасно раздвојување за време на металниот проток, бидејќи тие не се велат до стопена метал, отпорен на оксидација и хемиски инертен.

Топениот силикон се внесува во порозна јаглерод или графит преформ за да се создаде силиконски карбид поврзан со реакција. Неговиот метод на производство со грубо жито е најмалку скап. Тој нуди поголема топлинска спроводливост, но нешто пониска цврстина и температура на употреба.

Процесот познат како „топло изостатско притискање“ или „колк“ се користи за подобрување на механичките квалитети и интегритетот на материјалите. Тоа подразбира истовремено примена на висок притисок и температура на материјал. Во процесот на колкот, се користи инертен гас за да се изврши притисок на материјал што се загрева на однапред одредена температура во садот под притисок. Висок притисок и температура работат заедно за да се отстранат

Во суштина, топлото топост на печатот е процедура за суво притискање на висока температура. Дури и додека неговите прецизни форми се разликуваат, основната постапка е во суштина иста: прав се полни во калап, притисокот се нанесува на прав со употреба на горните и долните удари додека се загрева, а се постигнува истовремено формирање и топење.

Материјалите се синтеруваат под услови на гас под висок притисок во процес наречен тон на притисок на гас, што ги подобрува густината и материјалните квалитети. Материјалите со високи точки на топење или оние што се предизвик за Синтер користејќи конвенционални техники имаат најмногу од тоа.