(Алумина керамикаПроизведено одВинтрустек)
Алуминае почесто име за алуминиум оксид (Al2O3). Тоа е издржлива техничка керамика со извонредна комбинација на механички и електрични карактеристики. Погоден е за широк спектар на индустриски апликации.
Основни предности:
Исклучително висока цврстина
Одлични изолациски својства
Висока температура и отпорност на корозија
Добра механичка сила
Процес на производство: од прав до тврда керамика
Производство на висококвалитетенкерамички производ од алуминавклучува сложени физички и хемиски промени:
Подготовка на прав: Алумина во прав се меша со адитиви (како што се помагала за синтерување).
Процес на формирање: Суво пресување, изостатско пресување, обликување со инјектирање или леење со лента се избираат во зависност од потребната форма.
Синтерување:Материјалот се отпушта во печка со висока температура на 1600°C до 1800°C, предизвикувајќи честичките од прав да се врзат во густа кристална структура.
Завршување:Поради неговата екстремно висока цврстина, завршувањето по синтерување обично бара употреба на дијамантски алатки или тркала за мелење.
Оваа статија се фокусира на неколку мејнстрим процеси на формирање:
1. Суво пресување
Ова е најчесто користениот метод во индустриското производство, особено погоден за масовно производство на едноставни форми (како што се листови, прстени и подлошки).
Принцип:Прашокот што содржи врзивно средство се става во метален калап и се подложува на еднонасочен или двонасочен притисок со помош на преса.
Предности: Едноставна работа, висока ефикасност, прецизни зелени димензии на телото и лесно контролирано собирање при синтерување.
Ограничувања:Тешко е да се изработат делови во сложена форма; поради силите на триење, густината на големите делови може да биде нерамна.
2. Изостатско пресување
За делови со високи перформанси кои бараат голема густина и униформност, изостатското притискање е претпочитан метод.
Принцип: Прашокот се затвора во еластичен калап (обично гумена кеса) и се става во сад под висок притисок, користејќи течност како медиум што го пренесува притисокот.
Основни предности: Притисокот се применува подеднакво на прашокот од сите правци, што резултира со високо конзистентна густина низ зеленото тело и минимална деформација по синтерување.
Апликации:Најчесто се користи во производството на големи керамички цевки, сфери или прецизни керамички лежишта.
3. Леење на лента
Ако видите ултра тенки керамички подлоги (како што се таблите во мобилните телефони), тие најверојатно се произведуваат со леење лента.
Принцип:Прашокот се меша со растворувач, распрскувач и врзивно средство за да се формира „кашеста маса“, која потоа се шири на подвижна лента со помош на лекарско сечило за да се формира тенок филм. Филмот потоа се суши и се олупи.
Предности: Способен за производство на ултра тенки керамички лимови со дебелина помеѓу 10 μm и 1 mm.
Апликации:Подлоги за кола со дебел слој, повеќеслојни керамички кондензатори (MLCC).
4. Калапи со вбризгување
Оваа техника, позајмена од пластичната индустрија, се користи за производство на делови со исклучително сложени геометрии.
Принцип:Алумина во прав се меша со големо количество органско врзивно средство (до над 40%), се загрева и се инјектира во прецизен калап, потоа се лади и се зацврстува.
Предизвици:Процесот на „одврзување“ (отстранување на органската материја) пред синтерување е многу долг и критичен; неправилното ракување лесно може да доведе до пукање.
Апликации:Керамички прецизни делови, компоненти за медицински помагала.
5. Производство на адитиви (3Д печатење)
Ова е најсовремена технологија во последниве години која целосно ги руши ограничувањата наметнати од калапи за обликот.
Главните методи вклучуваат: Стереолитографија (SLA) или истиснување на паста.
Предности: Не се потребни калапи, што го прави погоден за развој на прототипови или за производство на керамика со исклучително сложени внатрешни структури (како што се биомиметички скелети и микрофлуидни чипови).
