(Глинозем керамикалыктарабынан чыгарылганWintrustek)
Глиноземалюминий кычкылынын (Al2O3) кеңири таралган аталышы. Бул механикалык жана электрдик мүнөздөмөлөрдүн эң сонун айкалышы менен бекем техникалык керамика. Бул ар кандай өнөр жай колдонмолору үчүн ылайыктуу.
Негизги артыкчылыктары:
Өндүрүш процесси: порошоктон катуу керамикага чейин
Жогорку сапаттагы өндүрүшглинозем керамикалык продукттатаал физикалык жана химиялык өзгөрүүлөрдү камтыйт:
Порошок даярдоо: Глинозем порошок кошулмалар (мисалы, агломерациялоочу каражаттар) менен аралаштырылат.
Түзүү процесси: Керектүү формага жараша кургак пресстөө, изостатикалык пресстөө, инъекциялык калыптоо же лента куюу тандалат.
агломерациялоо:Материал 1600°Сден 1800°Сге чейин жогорку температурадагы меште күйгүзүлүп, порошок бөлүкчөлөрү тыгыз кристаллдык түзүлүшкө биригет.
Бүтүрүү:Катуулугу өтө жогору болгондуктан, агломерациялоодон кийин бүтүрүү адатта алмаз шаймандарын же майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонууну талап кылат.
Бул макалада бир нече негизги калыптандыруу процесстерине багытталган:
1. Кургак басуу
Бул өнөр жай өндүрүшүндө эң көп колдонулган ыкма, өзгөчө жөнөкөй формаларды (мисалы, шейшептер, шакекчелер жана шайбалар) массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Принцип:Курамында бириктиргич бар порошок металл калыпка салынып, пресстин жардамы менен бир багыттуу же эки багыттуу басымга дуушар болот.
Артыкчылыктары: Жөнөкөй операция, жогорку натыйжалуулук, так жашыл дене өлчөмдөрү жана оңой башкарылуучу агломерациянын кичирейүүсү.
Чектөөлөр:татаал формадагы тетиктерди жасоо кыйын; сүрүлүү күчтөрүнөн улам чоң бөлүктөрүнүн тыгыздыгы бирдей эмес болушу мүмкүн.
2. Изостатикалык басуу
Жогорку тыгыздыкты жана бирдейликти талап кылган жогорку өндүрүмдүүлүктөгү тетиктер үчүн изостатикалык басуу артыкчылыктуу ыкма болуп саналат.
Принцип: Порошок серпилгич калыпка (көбүнчө резина баштыкка) жабылат жана басымды өткөрүүчү чөйрө катары суюктук колдонулуп, жогорку басымдагы идишке салынат.
Негизги артыкчылыктары: Кысым порошокко бардык тараптан бирдей колдонулат, натыйжада жашыл дененин бүткүл жеринде жогорку ырааттуу тыгыздык жана агломерациядан кийин минималдуу деформация пайда болот.
Тиркемелер:Көбүнчө чоң керамикалык түтүктөрдү, шарларды же так керамикалык подшипниктерди өндүрүүдө колдонулат.
3. Тасма кастинг
Эгер сиз өтө жука керамикалык субстраттарды (мисалы, уюлдук телефондордогу схемаларды) көрсөңүз, алар лентаны куюу аркылуу жасалган болушу мүмкүн.
Принцип:Порошок эриткич, дисперсант жана туташтыргыч менен аралаштырып, “булочка” пайда болот, андан кийин ал жука пленканы пайда кылуу үчүн доктур лездин жардамы менен конвейер лентасына таралат. Андан кийин пленка кургап, кабыгынан ажыратылат.
Артыкчылыктары: Калыңдыгы 10 мкм жана 1 мм ортосундагы өтө жука керамикалык барактарды чыгарууга жөндөмдүү.
Тиркемелер:Калың пленкалуу схема субстраттары, көп катмарлуу керамикалык конденсаторлор (MLCC).
4. Injection Fording
Пластмасса тармагынан алынган бул ыкма өтө татаал геометриялык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
Принцип:Глиноземдин порошоку көп сандагы органикалык туташтыргыч (40%ке чейин) менен аралаштырылат, ысытылат жана так калыпка куюлат, андан кийин муздатылат жана катуулатат.
Кыйынчылыктар:Агломерацияга чейин "байланыштыруу" процесси (органикалык заттарды алып салуу) өтө узак жана критикалык процесс; туура эмес иштетүү оңой эле жарака алып келиши мүмкүн.
Тиркемелер:Керамикалык тактык бөлүктөрү, медициналык аппараттын компоненттери.
5. Кошумча өндүрүш (3D басып чыгаруу)
Бул формадагы калыптар тарабынан коюлган чектөөлөрдү толугу менен бузган акыркы жылдардагы алдыңкы технология.
Негизги ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт: Стереолитография (SLA) же паста экструзиясы.
Артыкчылыктары: Эч кандай калыптар талап кылынбайт, бул прототиптерди иштеп чыгууга же өтө татаал ички түзүлүшү бар керамикалык буюмдарды (мисалы, биомиметикалык скелеттер жана микрофлюиддик чиптер) жасоого ылайыктуу.
