（ガス圧が焼ける SI3N4セラミック製造Wintrustek)

材料は、濃度と材料の品質を向上させるガス圧力焼singと呼ばれるプロセスで、高圧ガス条件下で焼結されます。融点が高い材料または従来の技術を使用して焼結するのに挑戦している材料は、それから最も恩恵を受けます。

GPSプロセスは、一連のステップが含まれるという点でユニークです。低圧の脱ワックス、通常の圧力焼結、高圧焼結は、材料が閉じた毛穴のみが残っている状態に達した後です。このプロセスはさらに材料を密にし、残りの細孔を除去することを促進します。したがって、GPSテクノロジーを使用して作られた材料の一般的な機械的特性（強度、硬度、骨折、ワイブルモジュラス）は、従来の焼結プロセスを使用して作られた細孔のない材料の一般的なものよりも優れています。

機構：

この物質は、通常は高い圧力を処理するために構築された炉で、制御された条件下で加熱されます。 焼結室には高圧ガスが満たされています。通常、窒素やアルゴンのような不活性ガスです。 粒子境界を介した原子拡散を促進することにより、ガス圧力は気孔率を低下させ、濃度を促進します。

利点：

密度の改善：ガス圧力を適用すると、機械的品質が改善され、密度が高くなります。
より良い微細構造：この手順により、より細かく、より一貫した微細構造が生成され、材料の機能が向上します。
汎用性：高融点金属やセラミックなど、さまざまな材料に適合します。

焼st焼く 窒化シリコンセラミック:

優れた強度の複雑な幾何学的な窒化シリコンピースを作成するための最も人気のある手法は、ガス圧力を包みます 窒化シリコンセラミック。したがって、通常、用語を使用するとき」窒化シリコンセラミック、「私たちはそれらがガス圧力セラミックであると暗黙的に推測します。

この手順では、バインダーの一部を混合して、緑色のセラミックボディの機械的強度を高め、液相焼結を促進するために焼結剤と完全に組み合わされた窒化シリコン粉末を使用します（多くの場合、酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、および/または酸化アルミニウム）。窒化シリコンパウダーを必要な形状に押し込んだ後、緑色のボディ処理が実行されます。最後に、プレスされた緑色の体は窒素を充填した焼結炉に入れられ、高温で焼結します。

ガス圧力焼結の一般的な要件には、2000°Cの制御された焼結温と1〜10 MPaの圧力が含まれます。これは、他の焼結技術よりもわずかに大きいです。 SI3N4穀物の発達は、より少ない焼結剤を使用することで奨励することもできます。優れた密度と強度を備えた長い円柱粒セラミックは、完成品です。ガス圧力焼結は窒化シリコンを生成します。これは非常に強く、耐久性があり、耐摩耗性があります。他の方法で作られた窒化シリコンよりも幅広い用途を提供します。なぜなら、異なる複雑な形状の同時に結合し、焼結産物を形成できるからです。

アプリケーション：

熱電対保護チューブとは別に、溶融金属を輸送するための溶融金属のるつぼ、セラミックツール、ロケットノズル、ローラーリング、シーリングリング、および容器、ガス圧力焼結窒化シリコンセラミックは、ガスタービンの高温および高ストレスコンポーネントでも広く使用されています。

を除いて窒化シリコンセラミック、Wintrustekも持っていますガス圧焼結合ALNセラミック.

結論：

ガス圧力焼結は、高圧ガスを使用して焼結プロセスを改善し、より良いマクロ構造、密度、および全体的な性能を備えた材料を生産する高度な技術です。この手法は、ハイテクフィールドの洗練された素材に特に役立ちます。