(Forró sajtó -szintering kerámiaWintrustek)
Lényegében a Hot Press-szinterelés egy magas hőmérsékletű, száraz sajtoló eljárás. Még akkor is, ha a pontos alakjai eltérőek, az alapvető eljárás lényegében azonos: a port penészgé töltik, nyomást gyakorolnak a porra felső és alsó lyukasztásokkal, miközben melegítik, és egyidejű kialakítás és szinterezés érhető el.
A sokféle iparágban szükséges csapágyak, fogaskerekek, tömítések és egyéb cikkek a Hot Press -szintering segítségével állíthatók elő. Az olyan anyagok, mint a kerámia, a fémporok, a polimer porok és a kompozitok, amelyek a hagyományos technikák alkalmazásával kihívást jelentenek, különösen jól alkalmazhatók az eljáráshoz. A Hot Press -szinterelés fémporokat vagy kompozit anyagokat hozhat létre, amelyek nagyobb sűrűségűek, mint a nyomás nélküli szinterelés.
Előnyök:
Nagy szilárdság és tartósság
Jobb mechanikai tulajdonságok
Pontos dimenziós vezérlés
Továbbfejlesztett felületi kivitel
Csökkentett termelési költségek
Csökkentett szinteredési idő
A Hot Press -szinterelés előnye a nyomás nélküli szintereléshez képest:
A formációs nyomás csökkentése mellett az egyidejű fűtés és a nyomás csökkentheti a szinterelési hőmérsékletet, minimalizálhatja a szinterezési időt és megakadályozhatja a gabona növekedését. A nagy sűrűségű, finom szemcsék, valamint a kiváló mechanikai és elektromos tulajdonságok a végtermékek tipikus tulajdonságai. Még ennél is fontosabb, hogy a Hot Press-szinterelés ultra-nagy-tiszta kerámia termékeket hozhat létre anélkül, hogy szinteredést vagy adalékanyagokat képezne. A Hot Press -szinterelés bizonyos kerámia anyagok, például karbidok, boridok és nitridek sűrítését is elérheti, amelyek kihívást jelentenek a sűrűségre nyomástalan szinterezési körülmények között.
Általános kerámia anyagok, amelyeket a Hot Press szintering készített:
1. Forró préselt bór -nitrid
A port öntjük egy penészbe, majd megnyomják és szintereljük, hogy forró préselt bór -nitridet hozzon létre. Kiemelkedő kenés, magas hőmérsékleti stabilitás és elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyon magas hőmérsékleten megőrizheti kenését és tehetetlenségét is. Noha a forró préselt bór -nitrid alacsony mechanikai szilárdsággal és kopással szembeni ellenállással rendelkezik, nagy hőkapacitással, kivételes dielektromos szilárdsággal, nagy hővezető képességgel és könnyű feldolgozással rendelkezik. Mivel a 2000 ° C feletti hőmérsékletet egy inert atmoszférában tolerálja, a bór-nitrid tökéletes, magas hőmérsékletű hővezetőképes szigetelő.
A Wintrustek fejlett vákuum forró nyomású szinterelési technológiát alkalmaz az anyag kiváló mechanikai, kémiai, elektromos és termikus tulajdonságainak biztosítása érdekében. Megfizethető áron prémium, forró sajtolt bór-nitrid-termékeket, például BN kerámiacesszroleket, lemezeket, megmunkált alkatrészeket, rudakat, csöveket, szigetelőket, fúvókákat stb. Biztosítunk. A BN kompozitok kerámia, köztük a ZRBN, az SNBN, az ALBN és az SCBN -t is biztosíthatjuk, a magas tiszta BN mellett a különféle vevői igények kielégítésére.
2. Forró préselt bór karbid B4C
A forró sajtó a B4C por sűrű, képződött alkatrészekbe történő tömörítésének folyamata nyomás és hő egyszerre történő felhasználásával. A forró sajtó, szemben a nyomás nélküli szintereléssel, javítja a gabona kötését és csökkenti a porozitást, megnövekedett szilárdságú és jobb neutroncsillapítást eredményezve.
A nukleáris rendszerek neutron árnyékolásához egy nagy teljesítményű kerámia anyagnak nevezett kerámia anyag szükséges. A B4C -t a Hot Press -szintering készíti, és következetes mikroszerkezet, kiváló mechanikai szilárdsággal és sűrűséggel rendelkezik, amely szinte elméleti. A nagyszabású sugárzásban, például a reaktorokban, az üzemanyag-tároló létesítményekben és a nukleáris szállítási rendszerekben ezek a jellemzők nélkülözhetetlenek mind a szerkezeti integritás, mind az árnyékolás hatékonyságához.
Nukleáris rendszer alkalmazásai:
Abszorbens a vezérlő rudakhoz
Árnyékoló blokkok a reaktormagokhoz
Sugárvonal neutron kollimátorok
Elöltletes üzemanyag- és szállítási árnyékolás
3. Forró sajtolt szilícium -nitrid Si3n4
Az SI3N4 por- és szinterációs adalékanyagok (például MgO, Al2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3 stb.) 1916 MPa vagy annál magasabb nyomáson szinterálódnak, és az 1600 ° C hőmérsékleten. A hő és a nyomás egy irányba történő alkalmazásával a Hot Press -szintering módszer lehetővé teszi egyidejűleg kialakítást és szinteredést, ami felgyorsíthatja, hogy az anyag milyen szorosan csomagolható és szervezett.
Az SI3N4 -hez képest, amelyet a hagyományos módszerekkel szintereltek, az SI3N4 kerámiák jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a nagy sűrűségű, nagy szilárdságú és rövid termelési időt.
4. Forró préselt cerium borid CEB6
A cerium -borid egy tűzálló kerámia anyag, amelyet Cerium hexaborid vagy CEB6 néven is ismert. Vákuumban stabil, és rendelkezik az egyik legismertebb elektronkibocsátás és alacsony munka funkcióval. Ennek eredményeként a cerium -hexaboridot leginkább forró katód bevonatokban vagy forró katódokban használják, amelyek cerium hexaborid kristályokból állnak.
Olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a stabilitás vákuumban, nagy elektronkibocsátás és alacsony munkafunkció.
5. Forró préselt Lanthanum hexaborid Lab6
A Lanthanum hexaborid (LAB6) egy szervetlen vegyi anyag, kivételes tulajdonságokkal. Ez a sötét lila tűzálló kerámia anyag vízben és sósavban oldódik, és kivételes stabilitással rendelkezik az ellenséges kémiai és vákuumkörnyezetben.
A Lanthanum -boridot (LAB6) gyakran forró sajtó -szintereléssel készítik, elsősorban a magas olvadáspontja és az elektronok kiváló képességének köszönhetően.
A gyártás folyamata:
Nyersanyag-por-keverés-kompozíció-forró sajtó-hűtés és véglegesítés-minőség-ellenőrzés és tesztelés
Wintrustek tipikus kerámia anyagok állnak rendelkezésre a forró sajtó (HP) szinteredési folyamathoz:
Oxid kerámia: Al2O3, ZrO2;
Nitrid kerámia: Aln, BN, Si3N4;
Borid kerámia:CeB6, LaB6, TiB2;
Karbid kerámia: B4C, Sic.
