(Csípő si3n4 golyóKészítetteWintrustek)
A szinterelés olyan folyamat, amelynek során a porított anyagokat tömörítik és melegítik, hogy szilárd ömlesztett ömlesztést képezzenek. Az eljárás általában az anyag olvadási pontja alatt zajlik. A részecskéket a szinterezési eljárás során a közelségbe hozzák, és a hőfelhasználat elősegíti az atomkötést és a részecskék közötti diffúziót, ami sűrűsítést és szilárd szerkezet létrehozását eredményezi. A fémeket, a kompozitokat és a kerámiákat gyakran a szintereléssel állítják elő.
A "Hot Isosztatikus Pressing" vagy a "HIP" néven ismert folyamatot használják az anyagok mechanikai tulajdonságainak és integritásának fokozására. Ez azt jelenti, hogy egyidejűleg felhordja a magas nyomást és a hőmérsékletet egy anyagra. A csípő eljárás során egy inert gázt használnak egy olyan anyag nyomásához, amelyet egy előre meghatározott hőmérsékletre melegítenek a nyomás edényben. A magas nyomás és a hőmérséklet együttesen működik az öntvények, például a pórusok vagy az üregek belső hibáinak eltávolításában, és megszilárdítja a porfémes anyagokat teljesen sűrű alkatrészekké.
A nyomás alatti szintezés (csípő: Hot izosztatikus sajtolás, SPS: Spark Plazma -szinterelés, HP: Forró sajtolás) az az előnye, hogy csökkenti a szinterelési hőmérsékletet és az időtartamot a természetes vagy szabad szintereléshez képest. Ennek eredményeként az elméleti sűrűséghez közel lehet olyan sűrűsítési sebességeket elérni, amelyek egyidejűleg javíthatják a kerámia mikroszerkezetének ellenőrzését.
Izosztatikus nyomás alapjai
Az anyag nyomása minden irányból egyidejűleg izosztatikus préselésnek nevezhető. Ez úgy érhető el, hogy az anyagot egy táskába vagy lezárt tartályba helyezik, és nagy nyomást gyakorol rá egy folyadékhordozó, általában egy inert gáz, például Argon felhasználásával. Az anizotrópia és a hibák kevésbé valószínű, ha a nyomást egyenletesen alkalmazzák, mivel ez garantálja, hogy az anyagot egyenletesen sűrűsítik.
A forró izosztatikus sajtolás alapelvei
A forró izosztatikus préselés (HIP) nevű gyártási technika nagy nyomást és hőmérsékletet következetesen alkalmaz minden irányba az anyagok, különösen a fejlett kerámia sűrűsítésére. Ez a módszer elengedhetetlen a nagy teljesítményű kerámia előállításához, amely javított mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik.
Forró izosztatikus sajtó folyamata:
Zöld test képződése → Zöld test egy lezárt kamrába helyezve → Ellenőrzött fűtési folyamat → Isosztatikus nyomás → A nyomás és a hőmérséklet fenntartása → Ellenőrzött hűtési folyamat
A Wintrustek sok csípő si3n4 alkatrészt állított elő, itt elsősorban a bevezetésreCsípő si3n4 golyó.
Forró izosztatikus sajtó (csípő) szilícium -nitrid kerámia golyóka szilícium -nitrid anyagok előállításának legfejlettebb módszerei. Figyelemre méltó, hogy képes -e durva beállításokban működni, ahol a hagyományos anyagok nem hatékonyak. Hihetetlenül rugalmas szerkezete miatt ellenáll a termikus sokknak, és stabil marad a hirtelen hőmérsékleti változásokkal szemben. Mivel nem mágneses és nem vezetőképes, finom elektromos vagy orvosi berendezésekkel is használható, és az alacsony súrlódási együttható garantálja a nagysebességű forgó rendszerek zökkenőmentes teljesítményét. Ez a kerámia golyó megbízható, függetlenül attól, hogy vákuumrendszerekben használják, vegyi anyagoknak vannak kitéve, vagy kenés nélkül működjenek.
A csípő Si3n4 golyók előnyei:
Kopásálló
Könnyű súly,
Elektromos szigetelés
Magasabb nyomószilárdság.
Magasabb sűrűsítés. A felület vagy a belső hibák, különösen a porozitás megoldása, akkor jó tömítést kaphatunk.
Magasabb keménység. A kerámia anyag törékeny. A magasabb keménységgel, ha hevesen megdöbbent, a repedések és a hibák kevésbé fordulnak elő. Azt mondhatjuk, hogy a magasabb keménység elkerülheti a pusztító kudarcot.
Összegezve, A Hot Isosztatikus Pressing egy játékváltoztató technika a kerámia feldolgozás területén, amely új lehetőségeket nyit meg a kerámia alkalmazások számára a különféle iparágakban, és utat biztosít a jobb anyagi tulajdonságokhoz. Annak érdekében, hogy olyan kerámiákat hozzon létre, amelyek megfelelnek a nagy teljesítményű követelményeknek, a csípő folyamat pontosan szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és az időt. Alapvető szerepet játszik a kerámia anyagok fejlesztésében és azok jelentős területeken történő felhasználásában. Ami a csípőgolyókat illeti, nagy sebességű, karbantartásmentes, elektromos korrózió és egyéb alkalmazási környezet szükségessége szempontjából kivételes megbízhatósággal és biztonsággal játszanak.
