(Heißpress -Sinterkeramik, die durch produziert wirdWinTrustek)

Im Wesentlichen ist das Sintern mit dem heißen Presse ein hochtemperatures trockenes Presseverfahren. Auch wenn seine genauen Formen variieren, ist das grundlegende Verfahren im Wesentlichen gleich: Das Pulver wird in eine Form gefüllt, der Druck wird unter Verwendung von oberen und unteren Schlägen auf das Pulver ausgeübt, während es erhitzt wird, und es wird eine gleichzeitige Formung und Sintern erreicht.

Lager, Zahnräder, Dichtungen und andere Gegenstände, die in einer Vielzahl von Branchen benötigt werden, können durch Hot Press Sintering erzeugt werden. Materialien wie Keramik, Metallpulver, Polymerpulver und Verbundwerkstoffe, die für den Sinter mit herkömmlichen Techniken schwierig sind, sind besonders gut für das Verfahren geeignet. Das Sintern mit heißem Presse kann Metallpulver oder Verbundwerkstoffe mit höherer Dichte als Druckssintern erzeugen.

Vorteile:

• Hohe Stärke und Haltbarkeit

• Bessere mechanische Eigenschaften

• Genaue dimensionale Kontrolle

• Verbesserte Oberfläche

• Reduzierte Produktionskosten

• Reduzierte Sinterzeit

Der Vorteil des heißen Pressessinterns im Vergleich zum unter Druck stehenden Sintern:

Zusätzlich zur Senkung des Bildungsdrucks kann die gleichzeitige Erwärmung und Druckung auch die Sintertemperatur senken, die Sinterzeit minimieren und das Kornwachstum verhindern. Hochdichte, feine Körner und überlegene mechanische und elektrische Eigenschaften sind typische Merkmale der Endprodukte. Noch wichtiger ist, dass das Sintern mit dem heißen Presse ultrahoch-purity-Keramikprodukte erzeugen kann, ohne dass Sinter- oder Bildungszusatzstoffe erforderlich sind. Das Sintern mit heißem Presse kann auch die Verdichtung für bestimmte Keramikmaterialien wie Carbide, Boride und Nitride durchführen, die unter Druck und Sinterbedingungen eine Herausforderung darstellen, zu verdichten.

Gemeinsame Keramikmaterialien, die durch Hot Press Sintering erzeugt werden:

1. Heiß gepresstes Bornitrid

Pulver wird in eine Form gegossen, dann gepresst und gesintert, um heiß gepresste Bornitrid zu erzeugen. Es verfügt über ausstehende Schmierung, Hochtemperaturstabilität und elektrische Isolierqualitäten. Es kann auch seine Schmierung und Trägheit bei sehr hohen Temperaturen behalten. Obwohl heiß gepresstes Bornitrid eine geringe mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, hat es eine große Wärmekapazität, eine außergewöhnliche dielektrische Festigkeit, eine große thermische Leitfähigkeit und eine einfache Verarbeitung. Da es Temperaturen über 2000 ° C in einer inerten Atmosphäre tolerieren kann, ist Bornitrid ein perfekter thermisch leitfähiger Isolator mit hohem Temperatur.
WinTrustek verwendet fortschrittliche Vakuum-heiße Drucktechnologie, um die überlegenen mechanischen, chemischen, elektrischen und thermischen Qualitäten des Materials zu gewährleisten. Wir bieten hochgepresste Bornitridgüter wie BN-Keramikkritiker, Platten, bearbeitete Teile, Stangen, Röhrchen, Isolatoren, Düsen usw. zu erschwinglichen Kosten. Wir können immer noch BN Composites Ceramic zur Verfügung stellen, einschließlich ZRBN, SNBN, ALBN und SCBN, zusätzlich zu dem hohen reinen BN, um eine Vielzahl von Kundenbedürfnissen zu erfüllen.

2. Heiß gepresstes Borcarbid B4C

Heißes Pressen ist der Prozess des Verdichtung von B4C -Pulver in dichte, gebildete Komponenten, indem Druck und Wärme gleichzeitig ausübt. Das heiße Drücken im Gegensatz zum unter Druck stehenden Sintern verbessert die Getreideverbindung und reduziert die Porosität, wodurch Komponenten mit erhöhter Festigkeit und besserer Neutronenschwächung erzeugt werden.

Eine Hochleistungs-Keramiksubstanz namens Bor Carbid (B4C) ist für die Neutronenabschirmung von Kernsystemen erforderlich. B4C wird durch Hot Press -Sintern erzeugt und hat eine konsistente Mikrostruktur, eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und die fast theoretische Dichte. In hochrahlenden Umgebungen wie Reaktoren, Kraftstoffspeicher und Kerntransportsystemen sind diese Eigenschaften sowohl für die strukturelle Integrität als auch für die Abschirmung von Wirksamkeit von wesentlicher Bedeutung.

Anwendungen des Kernsystems:

• Absorber für Kontrollstangen

• Abschirmblöcke für Reaktorkerne

• Beamline -Neutronenkollimatoren

• Verbrauchte Kraftstoff- und Transportabschirmung

3. Heiß gepresstes Siliziumnitrid si3n4

SI3N4 -Pulver- und Sinterzusatzstoffe (z. B. Mgo, Al2O3, Mgf2, CEO2, Fe2O3 usw.) werden bei Drücken von 1916 MPa oder höher gesintert und Temperaturen von 1600 ° C oder höher. Durch das Auftragen von Wärme und Druck in eine Richtung ermöglicht die Hot Press Sintering -Methode gleichzeitig das Formen und Sintern, was beschleunigen kann, wie dicht gepackt und organisiert das Material.
Im Vergleich zu SI3N4, die mit herkömmlichen Methoden gesintert werden, weisen die SI3N4 -Keramik bessere mechanische Eigenschaften auf, einschließlich hoher Dichte, hoher Stärke und kurzer Produktionszeit.

4. Heißgepresstes Cerium Borid CEB6

Ceriumborid ist eine feuerfeste Keramiksubstanz, die auch als Ceriumhexaborid oder CEB6 bekannt ist. Es ist stabil in einem Vakuum und besitzt eine der größten bekannten Elektronenemissivitäten und eine niedrige Arbeitsfunktion. Infolgedessen wird Ceriumhexaborid hauptsächlich in heißen Kathodenbeschichtungen oder heißen Kathoden verwendet, die aus Ceriumhexaboridkristallen bestehen.
Es hat Eigenschaften wie Stabilität in einem Vakuum, hohen Elektronenissivitäten und einer niedrigen Arbeitsfunktion.

5. Heißgepresstes Lanthan -Hexaborid Lab6 

Lanthanum Hexaborid (Lab6) ist eine anorganische Chemikalie mit außergewöhnlichen Eigenschaften. Dieses dunkelviolette refraktäre Keramikmaterial ist in Wasser und Salzsäure unlöslich und weist eine außergewöhnliche Stabilität in feindlichen chemischen und vakuumischen Umgebungen auf.
Lanthan Borid (LAB6) wird häufig unter Verwendung eines heißen Pressessinterns hergestellt, hauptsächlich aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und der hervorragenden Fähigkeit, Elektronen beim Erhitzen auszugeben.

Der Prozess des Erstellens:

Rohstoffpulvermischtätigkeits-Kompaktion drücken Sie Sinterkühlung und Finalization-Qualitätskontrolle und Tests

WinTrustek Typische Keramikmaterialien für den heißen Sinterprozess (HP) erhältlich:

Oxidkeramik: Al2O3, ZrO2;

Nitrid -Keramik: AlnAnwesend BNAnwesend Si3N4;

Boride Keramik:CeB6Anwesend LaB6, TiB2;

Carbid -Keramik: B4CAnwesend Sic.