(Hip Si3n4 BallProduziert vonWinTrustek)
Sintern ist ein Prozess, bei dem pulverisierte Materialien verdichtet und erhitzt werden, um feste Masse zu bilden. Normalerweise findet das Verfahren unterhalb des Schmelzpunkts der Materialien statt. Die Partikel werden während des Sinterprozesses in unmittelbarer Nähe gebracht, und die Wärmeanwendung fördert die atomare Bindung und Diffusion zwischen den Partikeln, was zur Verdichtung und zur Erzeugung einer festen Struktur führt. Metalle, Verbundwerkstoffe und Keramik werden häufig durch Sintern erzeugt.
Der Prozess, der als "heißes isostatisches Pressen" oder "Hip" bekannt ist, wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften und die Integrität von Materialien zu verbessern. Es beinhaltet gleichzeitig Hochdruck und Temperatur auf ein Material. Im Hüftprozess wird ein inerter Gas verwendet, um ein Material zu unter Druck zu setzen, das auf eine vorbestimmte Temperatur innerhalb eines Druckbehälters erhitzt wird. Hochdruck und Temperatur arbeiten zusammen, um innere Mängel in Guss wie Poren oder Hohlräumen zu entfernen und die Metallurgiematerialien der Pulver in vollständig dichte Komponenten zu verfestigen.
Sintern unter Druck (Hüfte: heißes isostatisches Pressen, SPS: Funkenplasma -Sintern, HP: Heißes Pressen) hat den Vorteil, die Sintertemperaturen und die Dauer im Vergleich zum natürlichen oder freien Sintern zu senken. Infolgedessen ist es möglich, Verdichtungsraten zu erreichen, die in der Nähe der theoretischen Dichte liegen und gleichzeitig die Kontrolle über die Mikrostrukturen innerhalb der Keramik verbessern.
Grundlagen des isostatischen Drucks
Das Ausüben des Drucks auf ein Material gleichzeitig aus allen Richtungen ist als isostatisches Pressen bekannt. Dies wird erreicht, indem die Substanz in einen Beutel oder einen versiegelten Behälter gesteckt und mit einem Flüssigkeitsmedium, normalerweise einem inerten Gas wie Argon, einen hohen Druck darauf verwendet wird. Anisotropie und Mängel sind seltener, wenn Druck einheitlich ausgeübt wird, da dies garantiert, dass das Material gleichmäßig verdichtet wird.
Prinzipien des heißen isostatischen Drückens
Eine Herstellungstechnik namens Hot Isostatic Pressing (HIP) liefert hohe Druck und Temperatur in allen Richtungen, um Materialien, insbesondere fortschrittliche Keramik, zu verdichten. Für die Herstellung von Hochleistungskeramik mit verbesserten mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften ist diese Methode unerlässlich.
Prozesse von heißem isostatischen Pressen:
Bildung von Grünkörpern → Grünkörper in einer versiegelten Kammer → kontrollierter Erwärmungsprozess → Isostatischer Druck → Aufrechterhaltung des Drucks und Temperatur → kontrollierter Kühlprozess
WinTrustek produzierte viele Hip SI3N4 -Teile, hier erzwingen wir hauptsächlich die Einführung vonHip Si3n4 Ball.
Heiße isostatische Pressung (HIP) Siliziumnitrid -Keramikkugelngehören zu den fortschrittlichsten Methoden zur Herstellung von Siliziumnitridmaterialien. Es ist bemerkenswert, dass seine Fähigkeit in harten Umgebungen, in denen traditionelle Materialien unwirksam sind, funktionieren. Aufgrund seiner unglaublich widerstandsfähigen Struktur kann es dem thermischen Schock standhalten und angesichts abrupter Temperaturänderungen stabil bleiben. Da es nichtmagnetisch und nicht leitend ist, kann es mit empfindlichen elektrischen oder medizinischen Geräten verwendet werden, und sein geringer Reibungskoeffizient garantiert eine reibungslose Leistung in Hochgeschwindigkeitsdrehsystemen. Dieser Keramikball ist zuverlässig, unabhängig davon, ob er in Vakuumsystemen verwendet wird, Chemikalien ausgesetzt oder ohne Schmierung laufen.
Vorteile von Hip Si3N4 -Bällen:
Tragenresistent
Leichtes Gewicht,
Elektrische Isolierung
Eine höhere Druckfestigkeit.
Höhere Verdichtung. Lösen der Oberfläche oder Innenfehler, insbesondere der Porosität, können wir einen guten Versiegelungseffekt erzielen.
Höhere Zähigkeit. Keramikmaterial ist spröde. Bei höherer Zähigkeit treten die Risse und Defekte weniger auf, wenn sie heftig schockiert sind. Wir können sagen, dass eine höhere Zähigkeit einen zerstörerischen Versagen vermeiden kann.
Um zusammenzufassenDas Hot Isostatic Pressing ist eine bahnbrechende Technik auf dem Gebiet der Keramikverarbeitung, die neue Möglichkeiten für Keramikanwendungen in einer Vielzahl von Branchen eröffnet und einen Weg zu besseren materiellen Qualitäten bietet. Um Keramik zu schaffen, die hohe Leistungsanforderungen erfüllen, reguliert der Hüftprozess Temperatur, Druck und Zeit genau. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung von Keramikmaterialien und ihrer Verwendung in signifikanten Bereichen. Was die Hüftbälle betrifft, um hohe Geschwindigkeit, wartungsfreie, antielektrische Korrosion und andere Anwendungsumgebungen erforderlich zu machen, spielen sie mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit und Sicherheit.
