（SiC mlecí hlaveň/nádoba/plášťProdukovalWintrustek）

Písek a uhlík byly nejprve elektrochemicky zreagovány při vysokých teplotáchkarbid křemíku. Brusné kotouče a další brusné předměty jsou vyrobeny z karbidu křemíku, což je skvělé brusivo. Látka byla nyní zušlechtěna na vynikající technickou keramiku s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Má četné vysoce výkonné použití v keramice, žáruvzdorných materiálech, abrazivech a dalších. Karbid křemíku má použití při zapalování plamene, odporovém ohřevu a elektronických součástkách. Může být také přeměněn na elektrický vodič.

Ve srovnání s jinými formami mlecích zařízení je použitíkarbid křemíku mlecí sudymá několik výhod:

(1) Odolnost proti opotřebení

Mezi jeho nejvýznamnější přednosti patří jeho pozoruhodná odolnost proti opotřebení, která přispívá k prodloužení životnosti zařízení.SiC mlecí sudyse vyznačují pozoruhodnou kombinací materiálů. Jádro těchto sudů je vyrobeno z karbidu křemíku, který je známý svou velkou pevností a tvrdostí. Jsou perfektní pro náročné průmyslové aplikace díky svému složení, které zaručuje mimořádnou odolnost proti opotřebení. Odolnost těchto sudů je výhodná pro průmysl, protože mohou tolerovat drsné podmínky, aniž by utrpěly znatelné poškození. V důsledku toho mohou podniky zvýšit výkon, snížit prostoje a ušetřit náklady na údržbu.

(2) Vysoce přesné broušení

Kapacitakarbid křemíku mlecí sudyprodukovat vysoce přesné výsledky broušení je další výhodou. Mají špičkové vlastnosti, jako je lepší rychlost úběru materiálu, menší deformace materiálu a hladká a konzistentní povrchová úprava. Výrobci jsou proto schopni vyrábět díly s vyšší úrovní přesnosti, což má za následek efektivnější výrobní postupy a šťastnější zákazníky.

(3) Vynikající tepelná stabilita

Vynikající tepelná stabilitabrusný válec z karbidu křemíkuje známý. Dokáže brousit i nejtvrdší a žáruvzdorné materiály a snese vysoké teploty. Díky této vlastnosti je ideální pro použití ve vysokoteplotních prostředích, jako je tomu v leteckém průmyslu.

(4) Dobré mechanické vlastnosti

Deformaci materiálu lze úspěšně zabránit vysokou mechanickou pevností, která je rozhodující.

(5) Nízký koeficient tepelné roztažnosti a odolnost vůči vysokým teplotám

K tvorbě se používají vysoké teplotykarbid křemíku. Materiál musí splňovat zvláštní požadavky na přesnost zpracování a pevnost při zpracování v prostředí s vysokou teplotou a keramika z karbidu křemíku může splnit oba tyto cíle.

(6) Odolnost proti korozi

Široká škálakeramika z karbidu křemíkupoložky, včetně brusných nástrojů v keramické peci, stropních desek a nástavců, mohou být vyrobeny z karbidu křemíku díky jeho vysokému bodu tání (teplota rozkladu), chemické setrvačnosti a odolnosti vůči teplotním šokům.

(7) Přežití ve vysoce stresových situacích

SiC mlecí sudyvykazují vynikající odolnost ve vysoce namáhaných situacích. Díky vysokému koeficientu tepelné vodivosti může být teplo vznikající třením rychle odváděno, což zabraňuje abrazivním materiálům ukládat teplo. Mlecí válce a otěrové vložky mají několik použití v průmyslu perličkových mlýnů díky jejich vynikající účinnosti mletí, dlouhé životnosti a nízkým celkovým provozním nákladům.

Po zvážení všech věcí existuje několik výhod používáníkarbid křemíku mlecí sudykteré mohou pomoci společnostem v různých odvětvích. Mimo jiné poskytují mimořádnou teplotní stabilitu, vysoce přesné výsledky broušení a pozoruhodnou odolnost proti opotřebení. Jsou proto perfektní investicí pro podniky, které se snaží posílit svou konkurenceschopnost na trhu a zlepšit své výrobní postupy.

Aplikace:

1. V topném tělese. Díky svým významným vodivým vlastnostemkeramické mlecí válce z karbidu křemíkuse nyní používají jako katodový materiál pro lithiové baterie. Významný produktMateriál SiC, SiCtopné prvky mají širokou škálu potenciálních aplikací.

2.Vnitřní válec průmyslu pískových mlýnů může úspěšně oddělit vnitřní dutinu od vnější nádrže a udržovat materiály a média bez eroze a koroze.

3.Strojírenský průmysl používá v mechanických potrubních tvarovkách pouzdra s větším účinkem odolnosti proti opotřebení.

4.Těžební sektor má větší odolnost proti opotřebení ve svých zařízeních.

5.Pouzdra v přídavných mechanických součástech s vysokou mírou opotřebení.