(Ceràmica de sinterització de premsa calenta produïda perWintrustek)
En essència, la sinterització de premsa calenta és un procediment de premsa seca a alta temperatura. Tot i que les seves formes precises varien, el procediment bàsic és essencialment el mateix: la pols s’omple en un motlle, s’aplica pressió a la pols amb punxons superior i inferior mentre s’escalfa i s’aconsegueix formació i sinterització simultània.
Els coixinets, els engranatges, els segells i altres articles necessaris en diverses indústries es poden produir mitjançant la sinterització de premsa calenta. Materials que inclouen ceràmica, pols metàl·lics, pols de polímer i compostos que són un repte per a la sinter mitjançant tècniques convencionals són especialment adequats per al procediment. La sinterització de premsa calenta pot crear pols de metall o materials compostos amb una densitat superior a la sinterització sense pressió.
Avantatges:
Alta resistència i durabilitat
Millors qualitats mecàniques
Control dimensional precís
Acabat superficial millorat
Reducció dels costos de producció
Temps reduït de sinterització
L’avantatge de la sinterització de premsa calenta en comparació amb la sinterització sense pressió:
A més de baixar la pressió de formació, l’escalfament i la pressió simultània també poden reduir la temperatura de sinterització, minimitzar el temps de sinterització i evitar el creixement del gra. Alta densitat, cereals fins i qualitats mecàniques i elèctriques superiors són característiques típiques dels productes finals. De manera més significativa, la sinterització de premsa calenta pot crear productes de ceràmica d’ultra puresa sense necessitat de sinteritzar ni formar additius. La sinterització de premsa calenta també pot realitzar una densificació per a determinats materials ceràmics, com ara carburs, borides i nitrurs, que són difícils de densificar en condicions de sinterització sense pressió.
Materials de ceràmica comunes produïts per la sinterització de premsa calenta:
1. Nitrur de bor de premsat calent
La pols s’aboca en un motlle, després es prem i s’inicia per crear nitrur de bor de premsat calent. Disposa de lubricació excel·lent, estabilitat de temperatura i qualitats aïllants elèctriques. També pot conservar la seva lubricitat i inertesa a temperatures molt altes. Tot i que el nitrur de bor de pressió calenta té una baixa resistència mecànica i resistència al desgast, té una gran capacitat de calor, una resistència dielèctrica excepcional, una gran conductivitat tèrmica i una facilitat de processament. Com que pot tolerar les temperatures superiors als 2000 ° C en una atmosfera inerta, el nitrur de bor és un aïllant perfecte conductor tèrmic.
Wintrustek utilitza tecnologia avançada de sinterització de pressió en calent per assegurar les qualitats mecàniques, químiques, elèctriques i tèrmiques superiors del material. Oferim productes de nitrur de boro premium de premis en calent, com ara grucs de ceràmica BN, plaques, peces mecanitzades, varetes, tubs, aïllants, broquets, etc., a costos assequibles. Encara podem proporcionar ceràmica BN Composites, inclosos ZRBN, SNBN, ALBN i SCBN, a més del BN pur pur per satisfer diverses necessitats del client.
2. Carbur de bor de premsat calent B4C
La premsa calenta és el procés de compactació de la pols B4C en components densos i formats aplicant pressió i calor simultàniament. La premsa calenta, a diferència de la sinterització sense pressió, millora l’enllaç de gra i redueix la porositat, produint components amb una major força i una millor atenuació de neutrons.
Una substància ceràmica d’alt rendiment anomenada carbur de bor (B4C) és necessària per al blindatge de neutrons dels sistemes nuclears. B4C és produït per sinterització de premsa calenta i té una microestructura consistent, una excel·lent força mecànica i una densitat gairebé teòrica. En entorns d’alta radiació com els reactors, les instal·lacions d’emmagatzematge de combustible i els sistemes de transport nuclear, aquestes característiques són essencials tant per a la integritat estructural com per a l’eficàcia de blindatge.
Aplicacions del sistema nuclear:
Absorbidors per a canyes de control
Blindatge blocs per a nuclis de reactor
Col·limadors de neutrons de feix
Blindatge de combustible i transport gastat
3. Nitrur de silici de pressió calenta si3n4
Els additius SI3N4 i els additius de sinterització (per exemple, MGO, Al2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3, etc.) estan sinteritzats a pressions de 1916 MPa o superiors i temperatures de 1600 ° C o superiors. Aplicant calor i pressió en una direcció, el mètode de sinterització de premsa calenta permet donar forma i sinteritzar alhora, cosa que pot accelerar la forma de fer i organitzar el material.
En comparació amb SI3N4 sinteritzats per mètodes convencionals, la ceràmica SI3N4 té millors qualitats mecàniques, incloent alta densitat, alta resistència i un curt temps de producció.
4. Cerium Boride Ceb6 de Pressed Pressed Hot
Cerium Boride és una substància ceràmica refractària que també es coneix com a hexaboride Cerium o CEB6. És estable en un buit i posseeix una de les majors emissivitats d’electrons i una funció de treball baixa. Com a resultat, Cerium Hexaboride s'utilitza majoritàriament en recobriments de càtodes calents o càtodes calents compostos per cristalls de Cerium Hexaboride.
Té característiques com l'estabilitat en un buit, les altes emissivitats d'electrons i una baixa funció de treball.
5. Hot Pressed Lanthanum Hexaboride Lab6
Lanthanum Hexaboride (LAB6) és un producte químic inorgànic amb característiques excepcionals. Aquest material ceràmic refractari de color morat fosc és insoluble en aigua i àcid clorhídric i té una estabilitat excepcional en ambients químics i de buit hostils.
Lanthanum Boride (LAB6) sovint es fa amb sinterització de premsa calenta, principalment a causa del seu alt punt de fusió i una excel·lent capacitat d’emetre electrons quan s’escalfen.
El procés de producció:
COMPACCIÓ DE MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL MATERIAL-COMPACIÓ-HOT-HOT-HOT SINTERING COOL I FINALITZACIÓ: control i proves de qualitat
Materials de ceràmica típics de Wintrustek disponibles per a la premsa calenta (HP) Procés de sinterització:
Ceràmica d’òxid: Al2O3, ZrO2;
Ceràmica de nitrur: Aln, BN, Si3N4;
Ceràmica Boride:CeB6, LaB6, TiB2;
Ceràmica de carbur: B4C, Sic.
