(Pressió de gas sinteritzada Ceràmica SI3N4Produït perWintrustek)

Els materials es sinteren en condicions de gas a alta pressió en un procés anomenat sinterització de pressió de gas, que millora la densificació i les qualitats de material. Els materials amb punts de fusió elevats o els que són un repte per a la sinter mitjançant tècniques convencionals se’n beneficien més.

El procés GPS és únic, ja que implica una sèrie de passos: desembarcament de baixa pressió, sinterització de pressió normal i sinterització a alta pressió un cop el material ha arribat a un estat on només queden els porus tancats. Aquest procés densifica encara més el material i agilitza l’eliminació dels porus restants. Així, les propietats mecàniques generals (força, duresa, duresa de la fractura i mòdul de Weibull) de materials elaborats amb tecnologia GPS són millors que les de materials sense porus realitzats mitjançant el procés tradicional de sinterització.

Mecanisme:

La substància s’escalfa en condicions controlades, normalment en un forn construït per suportar altes pressions. La cambra de sinterització s’omple amb un gas d’alta pressió, normalment un gas inert com el nitrogen o l’argó. En facilitar la difusió dels àtoms entre els límits de les partícules, la pressió del gas redueix la porositat i afavoreix la densificació.

Avantatges:

Densificació millorada: Aplicar la pressió del gas dóna lloc a les qualitats mecàniques millorades i una densitat més elevada.
Microstructura millor: el procediment produeix una microestructura de gra més fin i més consistent, que millora la funcionalitat del material.
Versatilitat: s’ajusta a diversos materials, com ara metalls i ceràmica de punt alt.

Pressió de gas sinteritzada Ceràmica de nitrur de silici:

La tècnica més popular per crear peces de nitrur de silici geomètrics complexos amb una gran força és la pressió de gas sinteritzada ceràmica de nitrur de silici. Així, quan normalment utilitzem el terme "ceràmica de nitrur de silici, "Inferim implícitament que són ceràmiques de pressió de gas.

El procediment consisteix en barrejar una porció de l’enllaç per augmentar la força mecànica del cos ceràmic verd i utilitzar pols de nitrur de silici que s’ha combinat a fons amb una ajuda de sinterització per fomentar la sinterització de fase líquida (sovint l’òxid de yttrium, l’òxid de magnesi i/o l’òxid d’alumini). Després de prémer la pols de nitrur de silici a la forma requerida, es realitza el processament del cos verd. Finalment, el cos verd premsat es posa en un forn de sinterització ple de nitrogen i es va sinteritzar a una temperatura alta per formar-se.

Els requisits habituals per a la sinterització de la pressió del gas inclouen una temperatura de sinterització controlada de 2000 ° C i una pressió d’1-10 MPa, que és marginalment més gran que la d’altres tècniques de sinterització. El desenvolupament de cereals SI3N4 també es pot fomentar mitjançant menys ajudes de sinterització. El producte acabat és una ceràmica llarga de gra columnar amb gran densitat i força. La sinterització de la pressió del gas produeix nitrur de silici, extremadament fort, durador i resistent al desgast. Ofereix una major gamma d’aplicacions que el nitrur de silici realitzat per altres mètodes perquè pot formar i productes de sinter de diferents formes complicades.

Aplicacions:

A banda dels tubs de protecció de termopar, els gruces metàl·liques que es fonen, les eines de ceràmica, els broquets de coets, els anells de corrons, els anells de segellat i els vasos per al transport de metall fos, la ceràmica de nitrur de silici sinteritzat a la pressió gasosa també s’utilitzen àmpliament en components d’alta temperatura i d’alta estrès en turbines de gas.

Excepteceràmica de nitrur de silici, Wintrustek també téPressió de gas Sintering ALN ceràmica.

Conclusió:

La sinterització de la pressió de gas és una tecnologia avançada que utilitza gas a alta pressió per millorar el procés de sinterització i produir materials amb una millor macrostructura, densitat i rendiment global. Aquesta tècnica és especialment útil per a materials sofisticats dels camps d’alta tecnologia.