(Vruća press sinterovanje keramike proizvedene od straneWintrustek)

U suštini, vruće sinteriranje je visokotemperatursko suvo prešanje. Čak i dok su njegovi precizni oblici, osnovni postupak je u osnovi isti: prah se napuni u kalup, pritisak se nanosi na prah na prah pomoću gornjih i donjih udaraca dok se zagrijava, a postiže se istovremeno formiranje i sinteroviranje i sintering i sintering.

Ležajevi, zupčanici, brtvi i ostali predmeti potrebni u raznim industrijama mogu se proizvesti vrućom sintrancom za štampu. Materijali koji uključuju keramike, metalne pudere, polimerne pudere i kompozite koji su izazovni za sinter koristeći konvencionalne tehnike posebno su pogodne za postupak. Hot Press sintering može stvoriti metalne pudere ili kompozitne materijale s višom gustoćom od sinterovanja bez pritiska.

Prednosti:

• Visoka čvrstoća i izdržljivost

• Bolje mehaničke kvalitete

• Tačna dimenzionalna kontrola

• Poboljšana površinska obrada

• Smanjeni troškovi proizvodnje

• Smanjeno vrijeme sintera

Prednost sinterovanja vruće press u odnosu na sinterovanje bez pritiska:

Pored spuštanja tlaka za oblikovanje, istovremeno grijanje i podsticanje mogu sniziti i temperaturu sinterije, umanjite vrijeme sinterovanja i sprečavajući rast zrna. Visoka gustoća, fina žitarica i vrhunske mehaničke i električne kvalitete tipične su karakteristike završnih proizvoda. Značajnije, vruće sinteriranje može stvoriti ultra visoke keramičke proizvode bez potrebe za sinterima ili formiranjem aditiva. Hot Press sintering može postići i dezifikaciju za određene keramičke materijale, poput karbida, borida i nitrida, koji su izazovni za osvajanje pod pritiskom uslova bez pritiska.

Uobičajeni keramički materijali proizvedeni vrućim štampom sintering:

1. Vruća prešana bora nitrid

Prah se izliva u kalup, a zatim pritisnete i sinternim da biste stvorili vruće prešane bor. Ima izvanrednu podmazivanje, visokotemperaturna stabilnost i električne izolacijske kvalitete. Može zadržati i svoju podmazivanje i inertnost na vrlo visokim temperaturama. Iako vrući pritisnut bor nitrid ima nisku mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje, ima veliku toplinsku sposobnost, izvanrednu dielektričnu čvrstoću, veliku toplinsku provodljivost i jednostavnost obrade. Budući da može tolerirati temperature iznad 2000 ° C u inertnoj atmosferi, boron nitrid je savršen termički provodnik visokog temperature.
WinTrustek koristi naprednu vakuumsku tehnologiju vruće prešanja za sinteru kako bi se osiguralo vrhunske mehaničke, hemijske, električne i termičke kvalitete materijala. Pružamo premium boronu bornu nitridnu robu, poput BN keramičkih križica, tanjira, obrađenih dijelova, šipki, cijevi, izolatora, mlaznica itd., Po pristupačnim troškovima. I dalje možemo pružiti BN kompozite keramiku, uključujući ZRBN, SNBN, Albn i SCBN, pored visokog čistog BN-a za susret s različitim potrebama kupaca.

2. Vrući pritisnut boron karbid b4c

Vruće prešanje je proces zbijanja b4c pudera u guste, formirane komponente primjenjujući pritisak i topline istovremeno. Vruće prešanje, za razliku od sinterovanja bez pritiska, poboljšava lepljenje žitarica i smanjuje poroznost, proizvodeći komponente s povećanom čvrstoćom i boljeg neutrona.

Keramička supstanca visoke performanse koja se zove Boron Carbide (B4C) neophodna je za neutronski zaštitar nuklearnih sistema. B4C se proizvodi vrućom press sintering i ima dosljednu mikrostrukturu, odličnu mehaničku čvrstoću i gustoću koja je gotovo teorijska. U postavkama visokih zračenja poput reaktora, skladišta goriva i nuklearnim transportnim sistemima, ove su karakteristike bitne i za strukturni integritet i zaštitnu efikasnost.

Primjene nuklearnog sustava:

• Apsorperi za upravljačke šipke

• Zaštitni blokovi za reaktorske jezgre

• Beamline Neutron Collimators

• Proveli zaštitu goriva i transporta

3. Vrući prešani silikonski nitrid si3n4

Si3N4 prah i sinterski aditivi (npr., MGO, AL2O3, MGF2, generalni direktor, ETR2, itd.) Snimaju se pritiskom na 1916 MPa ili višim i većim temperaturama od 1600 ° C ili više. Primjenom toplote i pritiska u jednom smjeru, metoda sinterovanja vruće press omogućava oblikovanje i sinterovanje istovremeno, što može ubrzati koliko postaje čvrsto upakovano i organizirano.
U usporedbi s si3n4 sinteriranim konvencionalnim metodama, SI3N4 keramika ima bolju mehaničke kvalitete, uključujući visoku gustinu, visoku čvrstoću i kratko vrijeme proizvodnje.

4. Vrući prešani cerijum borid CEB6

Cerium Boride je vatrostalna keramička supstanca koja je poznata i kao Cerium heksaborid ili CEB6. Stabilno je u vakuumu i posjeduje jednu od najvećih poznatih emitiranja elektrona i nisku funkciju rada. Kao rezultat toga, cerijum heksaborid se uglavnom koristi u vrućim katodnim premazima ili vrućim katodama sastavljenim od kristala CERIUM Hexaboride.
Ima karakteristike poput stabilnosti u vakuumu, visokim elektronskim emisicijama i niskom radnom funkcijom.

5. Vruće prešano Lanthanum hexaboride lab6 

Lanthanum Hexaboride (lab6) je neorganska hemikalija sa izuzetnim karakteristikama. Ovaj tamni ljubičasti vatrostalni keramički materijal nerastvorljiv je u vodi i klorovodičnu kiselinu i ima izuzetnu stabilnost u neprijateljskim hemijskim i vakuumskim okruženjima.
Lanthanum Boride (lab6) često se vrši pomoću vruće sinterove, uglavnom zbog svoje visokog tališta i odlične sposobnosti emitiranja elektrona prilikom zagrevanja.

Proces proizvodnje:

Sirovi materijal-puder miješanje-zbijanje-vruće press sintering-hlađenje i finalizaciju - kontrola kvaliteta i testiranje kvaliteta

WINTRUSTEK tipični keramički materijali dostupni su za proces sinterovanja vrućim pritiskom (HP):

Oksidna keramika: Al2O3, ZrO2;

Nitridska keramika: Aln, BN, Si3N4;

Keramika boride:CeB6, LaB6, TiB2;

KARBIDE KERAMIKA: B4C, Sić.