（（SSIC产品由Wintrustek)

陶瓷生产中最关键的阶段也许是烧结。在此阶段，合并的原材料经历了许多化学和物理变化，因为在接近陶瓷粉末熔点的温度下绿色发射。尽管有许多不同的烧结技术，但它们基本上都利用了具有相同特征的陶瓷特征，以创建具有所需品质和物质属性的致密工件。

将原材料形成和加工成合并的近网状形状是创建密集的陶瓷物品的第一步。通常是如何完成这项工作的，压迫，铸造，注射成型或挤出含有陶瓷粉末的原料（可能会通过绿色机械手段进行重新设计）。但是，只有在有或没有施加压力的情况下才能完成烧结，才能成功去除陶瓷绿色的微小多孔结构。由无压烧结产生的陶瓷材料具有极高的密度，因为在制造过程中，密度升高以上是理论密度的95％以上。

无压烧结几乎会产生完全致密的碳化硅产品具有卓越的机械品质。该过程的好处是使各种形状的技术能够创建具有多种形状的商品，并且使用正确的添加剂可以导致具有出色强度和耐用性的产品。顾名思义，可以生产这些材料而无需外部压力。氧化铝（AL203）和硼碳化物（B4C）是烧结添加剂的示例，这些添加剂偶尔会在按下时将SIC粉末融合到具有出色的热稳定性的固体陶瓷材料中。

SSIC材料可以通过无压烧结产生，该烧结将超细的高纯度SIC粉末变成固体陶瓷。有两种方法：固相烧结和液相烧结:

固相烧结：该过程使用高温，但会产生稳定的化学和物理特征，尤其是在高温下的强度，这使得对各种应用有用。

液相烧结：这种类型的烧结涉及几乎没有量的烧结辅助物，而所得的晶间相可能会在烧结后保留重要的氧化物。结果，液相烧结的SIC具有较高的强度和断裂韧性，并且更喜欢沿晶界粉碎。与固相烧结相比，在烧结过程中形成的液相有效地降低了烧结温度。

无压固相烧结的SIC陶瓷在强酸和碱中表现出较高的耐腐蚀性，并在高温下具有增强的机械品质。

特性：

• 高抗压强度

• 高热电导率

• 高熔点

• 高硬度

• 高温抗性

• 对腐蚀和化学物质的高电阻

考虑的一切，优越SSIC纯度和密度更高的材料是通过碳化硅无压烧结而产生的。这意味着它可以应用于需要高精度和热稳定性的应用以及生产高温电气设备的行业。

Wintrustek还产生了许多SSIC产品喜欢SSIC衬套, SSIC轴, SSIC喷嘴......，我们支持针对不同形状定制的。