(హిప్ సి 3 ఎన్ 4 బాల్నిర్మించినదివిన్ట్రస్టెక్)
సింటరింగ్ అనేది పొడి పదార్థాలు కుదించబడి, వేడెక్కిన ఒక ప్రక్రియ. సాధారణంగా, ఈ విధానం పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం క్రింద జరుగుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో కణాలు సమీపంలోకి తీసుకురాబడతాయి, మరియు వేడి అనువర్తనం కణాల మధ్య అణు బంధం మరియు విస్తరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది సాంద్రత మరియు ఘన నిర్మాణాన్ని సృష్టించడానికి దారితీస్తుంది. లోహాలు, మిశ్రమాలు మరియు సిరామిక్స్ తరచుగా సింటరింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతాయి.
"హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్" లేదా "హిప్" అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు పదార్థాల సమగ్రతను పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒకేసారి అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఒక పదార్థానికి వర్తింపజేస్తుంది. హిప్ ప్రక్రియలో, పీడన పాత్ర లోపల ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడిచేసిన పదార్థాన్ని ఒత్తిడి చేయడానికి ఒక జడ వాయువు ఉపయోగించబడుతుంది. రంధ్రాలు లేదా శూన్యాలు వంటి కాస్టింగ్లలో అంతర్గత లోపాలను తొలగించడానికి అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కలిసి పనిచేస్తాయి మరియు పౌడర్ లోహశాస్త్రం పదార్థాలను పూర్తిగా దట్టమైన భాగాలుగా పటిష్టం చేస్తాయి.
ఒత్తిడిలో సింటరింగ్ (హిప్: హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, ఎస్పిఎస్: స్పార్క్ ప్లాస్మా సింటరింగ్, హెచ్పి: హాట్ ప్రెస్సింగ్) సహజ లేదా ఉచిత సింటరింగ్తో పోల్చినప్పుడు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వ్యవధిని తగ్గించే ప్రయోజనం ఉంది. తత్ఫలితంగా, సైద్ధాంతిక సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉన్న సాంద్రత రేట్లు సాధించడం సాధ్యమవుతుంది, అదే సమయంలో సిరామిక్స్లోని మైక్రోస్ట్రక్చర్లపై నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది.
కనుపాపలో యొక్క ఇసుక ఒత్తిడి
అన్ని దిశల నుండి ఏకకాలంలో ఒక పదార్థంపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ అంటారు. పదార్థాన్ని బ్యాగ్ లేదా సీలు చేసిన కంటైనర్లో ఉంచడం ద్వారా మరియు ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించి దానికి అధిక పీడనాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, సాధారణంగా ఆర్గాన్ వంటి జడ వాయువు. పదార్థం ఏకరీతిలో సాంద్రత కలిగినదని హామీ ఇచ్చినందున, ఒత్తిడి ఒకే విధంగా వర్తించేటప్పుడు అనిసోట్రోపి మరియు లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సూత్రాలు
హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) అని పిలువబడే తయారీ సాంకేతికత అన్ని దిశలలో అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా వర్తిస్తుంది, ముఖ్యంగా అధునాతన సిరామిక్స్. మెరుగైన యాంత్రిక, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలతో అధిక-పనితీరు గల సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి కోసం, ఈ పద్ధతి అవసరం.
వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే ప్రక్రియలు:
ఆకుపచ్చ శరీర నిర్మాణం → ఆకుపచ్చ శరీరం మూసివున్న గదిలో ఉంచారు → నియంత్రిత తాపన ప్రక్రియ → ఐసోస్టాటిక్ ప్రెజర్ arch పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించడం → నియంత్రిత శీతలీకరణ ప్రక్రియ
విన్ట్రస్టెక్ అనేక హిప్ SI3N4 భాగాలను నిర్మించాడు, ఇక్కడ, మేము ప్రధానంగా ప్రవేశపెట్టడంపై బలవంతం చేస్తాముహిప్ సి 3 ఎన్ 4 బాల్.
హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (హిప్) సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్ బంతులుసిలికాన్ నైట్రైడ్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత అధునాతన పద్ధతుల్లో ఒకటి. సాంప్రదాయ పదార్థాలు పనికిరాని కఠినమైన సెట్టింగులలో దాని సామర్థ్యం పనిచేయడం గుర్తించదగినది. దాని చాలా స్థితిస్థాపక నిర్మాణం కారణంగా, ఇది థర్మల్ షాక్ను తట్టుకోగలదు మరియు ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పుల నేపథ్యంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది అయస్కాంత రహిత మరియు కండక్టివ్ కానిది కాబట్టి, దీనిని సున్నితమైన విద్యుత్ లేదా వైద్య పరికరాలతో ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని తక్కువ ఘర్షణ గుణకం హై-స్పీడ్ తిరిగే వ్యవస్థలలో సున్నితమైన పనితీరును హామీ ఇస్తుంది. ఈ సిరామిక్ బంతి వాక్యూమ్ సిస్టమ్స్లో ఉపయోగించబడినా, రసాయనాలకు గురవుతుందా లేదా సరళత లేకుండా నడుస్తుందో నమ్మదగినది.
హిప్ SI3N4 బంతుల ప్రయోజనాలు:
దుస్తులు-నిరోధక
తక్కువ బరువు,
ఎలక్ట్రిక్ ఇన్సులేషన్
అధిక సంపీడన బలం.
అధిక సాంద్రత. ఉపరితలం లేదా అంతర్గత లోపాలను పరిష్కరించడం, ముఖ్యంగా సచ్ఛిద్రత, అప్పుడు, మేము మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.
అధిక మొండితనం. సిరామిక్ పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది. అధిక మొండితనంతో, తీవ్రంగా షాక్ అయినప్పుడు, పగుళ్లు మరియు లోపాలు తక్కువగా ఉంటాయి. అధిక మొండితనం విధ్వంసక వైఫల్యాన్ని నివారించగలదని మేము చెప్పగలం.
మొత్తానికి. అధిక పనితీరు అవసరాలను తీర్చగల సిరామిక్స్ను సృష్టించడానికి, హిప్ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. సిరామిక్ పదార్థాల అభివృద్ధిలో మరియు ముఖ్యమైన రంగాలలో వాటి ఉపయోగంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. హిప్ బంతుల విషయానికొస్తే, అధిక వేగం, నిర్వహణ లేని, యాంటీ-ఎలక్ట్రికల్ తుప్పు మరియు ఇతర అనువర్తన పరిసరాల అవసరం, అవి అసాధారణమైన విశ్వసనీయత మరియు భద్రతతో ఆడతాయి.
