（SiC slipfat/kärl/skalProducerad avWintrustek）

Sand och kol reagerade först elektrokemiskt vid höga temperaturer för att skapakiselkarbid. Slipskivor och andra slipande föremål är skapade av kiselkarbid, vilket är ett utmärkt slipmedel. Ämnet har nu förfinats till en överlägsen teknisk keramik med utmärkta mekaniska egenskaper. Den har många högpresterande användningsområden i keramik, eldfasta material, slipmedel och mer. Kiselkarbid har användningsområden i flamtändning, motståndsuppvärmning och elektroniska komponenter. Den kan också omvandlas till en elektrisk ledare.

Jämfört med andra former av sliputrustning är användningen avkiselkarbidsliptunnorhar flera fördelar:

(1) Beständighet mot slitage

Dess anmärkningsvärda slitstyrka, som bidrar till att förlänga utrustningens livslängd, är en av dess mest anmärkningsvärda fördelar.SiC-sliptunnorkännetecknas av sin anmärkningsvärda blandning av material. Kärnan i dessa fat är gjord av kiselkarbid, som är känt för sin stora styrka och hårdhet. De är perfekta för krävande industriella applikationer på grund av sin sammansättning, vilket garanterar exceptionell slitstyrka. Dessa fats hållbarhet är fördelaktigt för industrier eftersom de kan tolerera tuffa förhållanden utan att drabbas av nämnvärd försämring. Som ett resultat kan företag öka produktionen, minska stilleståndstiden och spara underhållskostnader.

(2) Högprecisionsslipning

Kapaciteten hoskiselkarbidsliptunnoratt producera högprecisionsslipresultat är en ytterligare fördel. De har banbrytande egenskaper som förbättrad materialavlägsningshastighet, mindre materialdeformation och jämn och jämn ytfinish. Tillverkare kan därför tillverka delar med högre noggrannhet, vilket resulterar i effektivare tillverkningsprocedurer och nöjdare kunder.

(3) Överlägsen värmestabilitet

Den överlägsna värmestabiliteten hoskiselkarbidslipfatär välkänt. Även de hårdaste och värmebeständiga materialen kan slipas av den, och den tål höga temperaturer. På grund av denna egenskap är den perfekt för användning i högtemperaturmiljöer som de som ses inom flygsektorn.

(4) Goda mekaniska egenskaper

Materialdeformation kan framgångsrikt förhindras genom hög mekanisk hållfasthet, vilket är avgörande.

(5) Låg termisk expansionskoefficient och hög temperaturbeständighet

Höga temperaturer används för att skapakiselkarbid. Materialet måste uppfylla särskilda krav på bearbetningsnoggrannhet och bearbetningshållfasthet i högtemperaturmiljöer, och kiselkarbidkeramik kan uppnå båda dessa mål.

(6) Beständighet mot korrosion

Ett brett utbud avkiselkarbidkeramikföremål, inklusive keramiska ugnsslipverktyg, takplattor och stagger, kan tillverkas av kiselkarbid på grund av dess höga smältpunkt (nedbrytningstemperatur), kemisk tröghet och termisk chocktolerans.

(7) Överlevnad i situationer med hög stress

SiC-sliptunnoruppvisar enastående hållbarhet i situationer med hög stress. På grund av sin höga värmeledningskoefficient kan värme som produceras av friktion snabbt avledas, vilket förhindrar att slipande material lagrar värme. Sliptunnor och slitfoder har flera användningsområden i pärlkvarnsindustrin på grund av deras utmärkta malningseffektivitet, långa livslängd och låga totala driftskostnader.

Sammantaget finns det flera fördelar med att användakiselkarbidsliptunnorsom kan hjälpa företag i en mängd olika branscher. Bland annat ger de exceptionell temperaturstabilitet, högprecisionsslipresultat och enastående slitstyrka. De är därför den perfekta investeringen för företag som försöker stärka sin konkurrenskraft på marknaden och förbättra sina produktionsförfaranden.

Applikation:

1. I värmeelement. På grund av dess betydande ledande egenskaper,kiselkarbid keramiska slipfatanvänds nu som katodmaterial för litiumbatterier. En betydande produkt avSiC-material, SiCvärmeelement har ett brett utbud av potentiella tillämpningar.

2.Sandkvarnsindustrins inre cylinder kan framgångsrikt separera den inre kaviteten från den yttre tanken och hålla material och media fria från erosion och korrosion.

3.Den mekaniska industrin använder bussningar med större slitstyrka i mekaniska rördelar.

4.Gruvsektorn utövar en större slitstyrka på sin utrustning.

5.Bussningar i ytterligare mekaniska komponenter med hög slitage.