(Синтеред притиска гаса Си3н4 керамикаПроизведенВинтрустек)
Материјали су синтеровани под условима под високим притиском у процесу који се зове синтеровање притиска гаса, што повећава гунчини и материјалне квалитете. Материјали са високим тачкама топљења или онима који су изазовни за синтеру користећи највише користи од тога.
ГПС процес је јединствен у томе што укључује низ корака: девексирање ниског притиска, нормалног синтерирања притиска и синтерирање високог притиска након што је материјал достигао стање у којој остају само затворени поре. Овај поступак даље гуше материјал и убрзава уклањање преосталих пора. Стога су општа механичка својства (чврстоћа, тврдоћа, жилавост прелома и веибулл-модул) материјала који су коришћени ГПС технологијом бољи од оних материјала без порекла који се користе традиционални процес синтеровања.
Механизам:
Супстанца се загрева под контролисаним условима, обично у пећи изграђеној за руковање високим притисцима. Вијећа за синтеровање је испуњена гасом високог притиска, обично инертног гаса попут азота или аргона. Омогућавањем дифузије атома преко граница честица, притисак гаса смањује порозност и промовише гунчину.
Предности:
Побољшана гумификација: примјена притиска гаса резултира побољшаним механичким квалитетама и већу густину.
Боља микроструктура: поступак производи ситније, конзистентније микроструктуре, која побољшава функционалност материјала.
Свестраност: Одговара разним материјалима, као што су метали и керамика високог топљења.
Синтеред притиска гаса Силицон нитрид керамика:
Најпопуларнија техника за стварање замршених геометријских комада силицијума са великом снагом је синтерован притисак гаса Силицон нитрид керамика. Дакле, када обично користимо израз "Силицон нитридна керамика, "Искуплитно закључујемо да су керамика под притиском на гас.
Поступак укључује мешање порције за повећање механичке чврстоће зеленог керамичког тела и коришћењем силицијумног нитридног праха који је темељно комбинован са синтероњом помоћи за подстицање синтеровања течности фазе (често итријум оксид, магнезијум оксид и / или алуминијум оксид). Након притиска да се у праху притиснели силицијум нитрида у потребан облик, прерађује се зелена боја. И на крају, пресовано зелено тело је стављено у финацу са синтероњом азота и синтерован на високим температурама.
Заједнички захтеви за синтерирање притиска гаса укључују контролисану температуру синтеровања од 2000 ° Ц и притисак од 1-10 МПа, што је маргинално веће од осталих техника синтеровања. СИ3Н4 развој зрна се такође може подстаћи коришћењем мање синтралних помагала. Дуги колумни керамика зрна са великом густином и чврстоћом је готов производ. Синтрање притиска гаса производи силицијум нитрида, који је изузетно јак, издржљив и отпоран на хабање. Нуди већи распон примене од силицијума нитрида који су направљени другим методама, јер може истовремено да формира и синтерирају производе различитих компликованих облика.
Апликације:
Осим типких цеви за заштиту термоела, топљење металних распади, керамичких алата, ракетних млазница, заптивача за заптивање и пловила за превоз растопљеног метала, гасним притиском силицон нитридна керамика се такође широко користи у високим компонентама на високим температурама.
Осим заСилицон нитрид керамика, Винтрустек такође имаСинтеринг притиска гаса Алн Керамика.
Закључак:
Синтрање притиска гаса је напредна технологија која користи гас високог притиска да би побољшала процес синтеровања и производи материјале са бољом макроструктуром, густином и укупним перформансама. Ова техника је посебно корисна за софистициране материјале са високим технолошким пољима.
