(Keramický substrát DBCVyrobené spoločnosťouWintrustek)
Priame viazané keramické substráty medi (DBC)sú nový typ kompozitného materiálu, v ktorom je medený kov potiahnutý na vysoko izolačnom keramickom substráte hliníka (AL2O3) alebo hliníka (ALN). Technológia povrchovej metalizácie hlinitého a hliníkového nitridového keramických substrátov je takmer rovnaká. Ako príklad, ktorý vezme keramický substrát AL2O3, sa meďná fólia Cu priamo privarí k substrátu oxidu hlinitého zahrievaním keramického substrátu v atmosfére dusíka N2 obsahujúcej kyslík.
Environmentálne zahrievanie pri vysokých teplotách (1065–1085) spôsobuje oxidovanie, difúziu a roztopenie keramickej eutektiky, ktoré spája medi a keramický substrát a vytvára keramický substrát z kompozitného kovu; Potom pripravte substrát čiary pomocou metódy leptania podľa vývoja filmu expozície línie. Používa sa hlavne pri balení výkonových polovodičových modulov, chladničiek a tesnení vysokej teploty.
Rýchly dosiek počítačov a domácich spotrebičov s nízkym výkonom zvyčajne používajú kovové a organické substráty; Keramické substrátové materiály s lepšími tepelnými vlastnosťami, ako je nitrid kremíka, nitrid hliníka a hlinitého, sú však potrebné pre vysoké napätie, vysoko napr. Vysoké aplikácie, ako sú výkonové moduly, solárne meniče a regulátory motora.
TenSubstrát DBCV technológii elektronického modulu je hlavne rôzne čipy (IGBT čipy, diódy, rezistory, SIC čipy atď.),Substrát DBCProstredníctvom povrchu medeného potiahnutia, aby ste dokončili ČIP časť spojovacieho pólu alebo spojovaciu plochu pripojenia, je funkcia podobná funkcii substrátu DPS. Substrát DBC má dobré izolačné vlastnosti, dobrý výkon rozptyľovania tepla, nízky tepelný odpor a zodpovedajúci expanzný koeficient.
TenSubstrát DBCMá tieto vynikajúce vlastnosti: dobrý izolačný výkon, dobrý výkon rozptylu tepla, koeficient s nízkym tepelným odporom, koeficient expanzie zodpovedajúcich, dobré mechanické vlastnosti a dobrý výkon spájkovania.
1. Dobrý izolačný výkon. PomocouSubstrát DBCAko podpora čipu účinne oddeľuje čip od základnej dosky rozptylu modulu, substrát DBC v strede keramickej vrstvy AL2O3 alebo ALN keramickej vrstvy účinne zlepšuje izolačnú kapacitu modulu (izolačné napätie keramickej vrstvy> 2,5KV).
2,5KV).2. Vynikajúca tepelná vodivosť,Substrát DBC
Má vynikajúcu tepelnú vodivosť s 20-260 W/MK, IGBT modul v procese prevádzky, povrch čipu bude generovať veľké množstvo tepla, ktoré sa dá efektívne prenášať cez substrát DBC do dosky tepelnej bázy modulu, potom cez tepelný kremík, potom cez tepelný kremík na základnej doštičke na dokončenie celkového tepelného toku modulu modulu.
3. Vynikajúca elektrická vodivosť. Pretože meď je vysoko vodivý kov, elektrické signály sa môžu prenášať s malým odporom vďaka priamej väzbe medzi meďou a substrátom. Z tohto dôvodu je DBC ideálny na použitie vo vysokorýchlostných elektrických zariadeniach, ktoré musia rýchlo a spoľahlivo vysielať údaje, vrátane počítačov a serverov.4. Expanzný koeficientSubstrát DBC
je podobný ako v prípade chipu. Okrem toho má tiež dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. DBC nie je ľahké deformovať a môže sa použiť v širokom teplotnom rozmedzí.5. Výkon zvárania je dobrý. Zváracia výkonnosťSubstrát DBC
je dobrý. Pomer spájkovania je menší ako 5%a substrát DBC má hrubšiu medenú vrstvu, ktorá vydrží veľmi vysoké prúdové zaťaženie. Pri rovnakom priereze zvyčajne vyžaduje iba 12% vodivej šírky PCB, potom môže vysielať väčší výkon v jednotkovom objeme na zlepšenie spoľahlivosti systému a zariadenia. Vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu sa substráty DBC bežne používajú pri príprave rôznych typov vysokorýchlostných polovodičov, najmä obalových materiálov IGBT.
