(Produse SSICProdus deWintrustek)
Poate că cea mai crucială etapă în producerea ceramicii este sinterizarea. În această fază, materia primă consolidată trece printr-o serie de modificări chimice și fizice, deoarece corpul verde este tras la temperaturi care sunt aproape de punctul de topire al pulberii ceramice. Deși există multe tehnici de sinterizare diferite, toate profită practic de aceleași caracteristici ale ceramicii pentru a crea o piesă de lucru densificată cu calitățile necesare și atributele materiale.
Formarea și prelucrarea materiilor prime într-o formă consolidată, aproape net este pasul inițial în crearea unui element ceramic dens. Apăsarea, turnarea, modelarea prin injecție sau extrudarea unei materii prime care conține pulberea ceramică-care poate fi apoi reelaborată prin prelucrare verde-este adesea modul în care se realizează acest lucru. Cu toate acestea, doar sinterizarea-care poate fi făcută cu sau fără presiune aplicată-poate elimina cu succes structura poroasă a corpului verde ceramic. Materialele ceramice produse de sinterizarea fără presiune au un corp extrem de dens, deoarece densitatea este crescută peste 95% din densitatea teoretică în timpul fabricării.
Sinteringul fără presiune produce aproape pe deplin densProduse din carbură de siliciucu calități mecanice superioare. Această procedură are avantajul de a permite o varietate de tehnici de modelare pentru a crea mărfuri cu o gamă largă de forme, iar utilizarea aditivilor potriviți poate duce la produse cu o rezistență și o durabilitate excepționale. După cum sugerează și numele, aceste materiale pot fi produse fără a fi nevoie de presiune exterioară.Alumină (AL203)şiCarbură de bor (B4C)sunt exemple de aditivi de sinterizare care pot fi utilizate ocazional în timpul apăsării pentru a fuziona pulberea sic în materiale ceramice solide, cu o stabilitate termică excelentă.
SSICMaterialele pot fi produse prin sinterizare fără presiune, care transformă pulberi SIC ultra-fine, de înaltă puritate, în ceramică solidă. Există două metode pentru a face acest lucru:Sintering în fază solidăşiSintering în fază lichidă:
Sintering în fază solidă:Acest proces folosește temperaturi ridicate, dar produce caracteristici chimice și fizice stabile, în special rezistență la temperaturi ridicate, ceea ce îl face util pentru o varietate de aplicații.
Sintering în fază lichidă:Acest tip de sinterizare implică adăugarea de ajutoare de sinterizare în cantități mici, iar faza intergranulară rezultată poate păstra oxizi semnificativi după sinterizare. Drept urmare, sic sinterizat în fază lichidă are o rezistență ridicată și o duritate de fractură și preferă să se spulbească de-a lungul limitelor de cereale. Faza lichidă care se formează în timpul sinterizării scade eficient temperatura de sinterizare în comparație cu sinterizarea în fază solidă.
Ceramica SIC care sunt fără presiune sinterizată în fază solidă prezintă o rezistență mai mare la coroziune în acizi și baze puternice, precum și calități mecanice îmbunătățite la temperaturi ridicate.
Proprietăți:
Rezistență ridicată la compresiune
Conductivitate termică ridicată
Punct de topire ridicat
Duritate ridicată
Rezistență la temperaturi ridicate
Rezistență ridicată la coroziune și substanțe chimice
Toate lucrurile considerate, superioareSSICMaterialele cu o puritate și densitate mai mare sunt produse prin sinterizarea fără presiune a carburii de siliciu. Acest lucru implică faptul că poate fi aplicat aplicațiilor care necesită o precizie ridicată și stabilitate termică, precum și industriilor care fabrică echipamente electrice la temperaturi ridicate.
Wintrustek produce, de asemenea, mulțiProduse SSICcaBucșă ssic, Arbore SSIC, Duză ssic......, acceptăm personalizate pentru diferite forme.
