(Presiunea gazelor sinterizate Si3n4 CeramicăProdus deWintrustek)
Materialele sunt sinterizate în condiții de gaz de înaltă presiune într-un proces numit sinterizare a presiunii gazelor, ceea ce îmbunătățește densificarea și calitățile materiale. Materialele cu puncte de topire ridicate sau cele care sunt provocatoare pentru sinterizare folosind tehnici convenționale beneficiază cel mai mult de acesta.
Procesul GPS este unic prin faptul că implică o serie de etape: Dewaxing de joasă presiune, sinterizarea normală a presiunii și sinterizarea de înaltă presiune odată ce materialul a ajuns la o stare în care rămân doar porii închise. Acest proces densifică în continuare materialul și accelerează îndepărtarea oricăror pori rămași. Astfel, proprietățile mecanice generale (rezistență, duritate, rezistență la fractură și weibull-modulus) ale materialelor realizate folosind tehnologia GPS sunt mai bune decât cele ale materialelor fără pori realizate folosind procesul tradițional de sinterizare.
Mecanism:
Substanța este încălzită în condiții controlate, de obicei într -un cuptor construit pentru a gestiona presiuni mari. Camera de sinterizare este umplută cu un gaz de înaltă presiune, de obicei un gaz inert precum azotul sau argonul. Prin facilitarea difuziei atomului în limitele particulelor, presiunea gazului reduce porozitatea și promovează densificarea.
Avantaje:
Densificarea îmbunătățită: aplicarea presiunii gazului are ca rezultat calități mecanice îmbunătățite și o densitate mai mare.
O microstructură mai bună: Procedura produce o microstructura cu granulație mai fină, mai consistentă, care îmbunătățește funcționalitatea materialului.
Versatilitate: se potrivește diferitelor materiale, cum ar fi metale cu punct de topire ridicat și ceramică.
Presiunea gazelor sinterizate Ceramică cu nitru de siliciu:
Cea mai populară tehnică pentru crearea de piese de nitrură geometrică complexă cu o rezistență mare este presiunea gazelor sinterizate Ceramică cu nitru de siliciu. Astfel, atunci când folosim de obicei termenul "Ceramică cu nitru de siliciu, „Deducem implicit că sunt ceramică cu presiune pe gaz.
Procedura implică amestecarea unei porțiuni din liant pentru a crește rezistența mecanică a corpului ceramic verde și utilizarea pulberii de nitrură de siliciu care a fost combinată bine cu un ajutor de sinterizare pentru a încuraja sinterizarea în fază lichidă (adesea oxid de yttrium, oxid de magneziu și/sau oxid de aluminiu). După apăsarea pulberii de nitrură de siliciu în forma necesară, se efectuează prelucrarea corpului verde. În cele din urmă, corpul verde presat este pus într-un cuptor de sinterizare plin de azot și sinterizat la o temperatură ridicată pentru a se forma.
Cerințele comune pentru sinterizarea presiunii gazelor includ o temperatură de sinterizare controlată de 2000 ° C și o presiune de 1-10 MPa, care este marginal mai mare decât cea a altor tehnici de sinterizare. Dezvoltarea de cereale SI3N4 poate fi încurajată și prin utilizarea mai puține ajutoare de sinterizare. O ceramică cu cereale coloane lungi cu densitate și rezistență mare este produsul finit. Sinterizarea presiunii pe gaz produce nitrură de siliciu, care este extrem de puternică, durabilă și rezistentă la uzură. Oferă o gamă mai mare de aplicații decât nitrura de siliciu realizată de alte metode, deoarece poate forma simultan și sinterul produselor cu diferite forme complicate.
Aplicații:
În afară de tuburile de protecție a termocuplei, topirea creuzelor de metal, a instrumentelor ceramice, a duzelor de rachetă, a inelelor cu role, a inelelor de etanșare și a vaselor pentru transportul de metal topit, ceramică de nitru de siliciu sinterizat cu presiunea gazului sunt utilizate pe scară largă în componente cu temperaturi ridicate și la componente cu stres ridicat în turbinele cu gaz.
Cu excepțiaCeramică cu nitru de siliciu, Wintrustek are și elPresiunea gazului Sintering aln ceramic.
Concluzie:
Sinterizarea presiunii gazelor este o tehnologie avansată care folosește gaz de înaltă presiune pentru a îmbunătăți procesul de sinterizare și pentru a produce materiale cu macrostructură, densitate și performanță generală mai bună. Această tehnică este utilă în special pentru materialele sofisticate ale câmpurilor de înaltă tehnologie.
