Cea mai bună ceramică pentru aplicația dvs. este determinată de cerințele sale specifice. Pentru multe aplicații, echilibrarea greutății, durității, comportamentului termic, durității și bugetului este esențială pentru selectarea celui mai bun material.

Zirconia stabilizată cu magnezie combină rezistența superioară la șocuri termice, rezistența mecanică ridicată și inerția chimică excelentă, asigurând că componentele electronice de precizie rămân necontaminate și sigure în timpul procesului de sinterizare.

Rezistoarele de terminare absorb multă energie electrică și o disipează sub formă de căldură. Caracteristicile de neînlocuit ale BeO provin în principal din performanța generală remarcabilă.

Duzele MgO-ZrO2 sunt utilizate în mod obișnuit în producția de oțel pentru oalele de turnare continuă, dispozitivele de reținere a zgurii de turnare continuă. Sunt angajați în principal în industria metalurgiei pulberilor, care implică topirea pulberilor de metale feroase și neferoase, cum ar fi pulberile de aliaje pe bază de nichel, pulberile de cupru, pulberile de oțel inoxidabil, pulberile de fier și alte pulberi de superaliaje.

Ceramica cu alumină este materialul ales pentru situații cu uzură ridicată și ostile chimic datorită durității superioare, rezistenței la uzură și rezistenței chimice. Ceramica Mullit, pe de altă parte, are stabilitate termică superioară și rezistență la variațiile rapide de temperatură, făcându-le mai potrivite pentru aplicații structurale la temperatură înaltă.

Procesul Active Metal Brazing (AMB) este un progres al tehnologiei DBC. Pentru a lega substratul ceramic cu stratul metalic, o cantitate mică de elemente active precum Ti, Zr și Cr din metalul de umplutură reacţionează cu ceramica pentru a genera un strat de reacţie care poate fi umezit de metalul de umplutură lichid. Substratul AMB are o legătură mai puternică și este mai fiabil, deoarece se bazează pe chimie

Butoaiele din carbură de siliciu oferă o stabilitate excepțională la temperatură, rezultate de șlefuire de înaltă precizie și o rezistență remarcabilă la uzură. Prin urmare, sunt investiția perfectă pentru întreprinderile care încearcă să-și sporească competitivitatea pe piață și să-și îmbunătățească procedurile de producție.

Inelele de rupere, un element de tranziție între zonele calde și reci ale unei linii de turnare continuă, sunt fabricate din ceramică de nitrură de bor presată la cald, care a fost prelucrată. Acesta este un pas important, dar adesea neglijat în procesul de turnare. Topitura trebuie să poată trece prin inelul de rupere și în zona de solidificare fără a adera. De asemenea, trebuie să poată tolera temperamentul extrem

Hexaborida lantanum (Lanthanum Boride, sau Lab6) este un compus nemetalic anorganic format din bor cu valoare scăzută și elementul metalic neobișnuit Lanthanum. Este o ceramică refractară care poate supraviețui temperaturilor extreme și condițiilor dure. Ceramica hexaboride lantanum are multe aplicații datorită caracteristicilor sale termice, chimice și electrice superioare.

In the ceramic industries, Pyrolytic Boron Nitride (PBN), Aluminum Nitride (AlN) and 99.8% Aluminium Oxide (Alumina) are used commonly for the OLED industry.