Inelele de rupere, un element de tranziție între zonele calde și reci ale unei linii de turnare continuă, sunt fabricate din ceramică de nitrură de bor presată la cald, care a fost prelucrată. Acesta este un pas important, dar adesea neglijat în procesul de turnare. Topitura trebuie să poată trece prin inelul de rupere și în zona de solidificare fără a adera. De asemenea, trebuie să poată tolera temperamentul extrem

Hexaborida lantanum (Lanthanum Boride, sau Lab6) este un compus nemetalic anorganic format din bor cu valoare scăzută și elementul metalic neobișnuit Lanthanum. Este o ceramică refractară care poate supraviețui temperaturilor extreme și condițiilor dure. Ceramica hexaboride lantanum are multe aplicații datorită caracteristicilor sale termice, chimice și electrice superioare.

In the ceramic industries, Pyrolytic Boron Nitride (PBN), Aluminum Nitride (AlN) and 99.8% Aluminium Oxide (Alumina) are used commonly for the OLED industry.

​ Although 99.7% boron nitride is white and offers strong electrical insulation, its lubricating capabilities, effective thermal conduction, and ease of machining make it comparable to graphite. It can also hold most molten metals since they don't wet it. Applications involving abrupt temperature fluctuations can benefit from its exceptional resilience to thermal shock. It won't react or get wet w

Procesul de molibden-mangan este cea mai utilizată tehnică de metalizare pentru ceramica Beo. Procesul implică aplicarea unui amestec asemănător pastei de oxizi metalici și pulbere metalică pură (Mo, Mn) pe suprafața ceramică, urmată de încălzire la temperatură ridicată într-un cuptor pentru a crea un strat de metal.

Când vine vorba de turnarea continuă orizontală a metalelor neferoase, SNBN (nitru de bor+nitrură de siliciu) ceramică compozită funcționează excepțional de bine. Inelele sunt perfecte pentru a garanta o separare constantă și clară în timpul fluxului de metal, deoarece acestea nu sunt umede la metalul topit, rezistent la oxidare și inert chimic.

Siliconul topit este infuzat într-o preforme poroasă de carbon sau grafit pentru a crea carbură de siliciu legată de reacție. Metoda sa de producție cu un bob grosier este cea mai puțin costisitoare. Oferă o conductivitate termică mai mare, dar o duritate oarecum mai mică și temperatura de utilizare.

Procesul cunoscut sub numele de „presare izostatică fierbinte” sau „șold” este utilizat pentru a îmbunătăți calitățile mecanice și integritatea materialelor. Acesta presupune aplicarea simultană a presiunii și temperaturii ridicate pe un material. În procesul de șold, un gaz inert este utilizat pentru a presuriza un material care este încălzit la o temperatură predeterminată în interiorul unui vas sub presiune. Presiune ridicată și temperatură lucrează împreună pentru a elimina

În esență, sinterizarea presei la cald este o procedură de presare uscată la temperatură ridicată. Chiar dacă formele sale precise variază, procedura de bază este în esență aceeași: pulberea este umplută într -o matriță, se aplică presiune pe pulbere folosind pumni superioare și inferioare în timp ce este încălzită și se realizează formarea și sinterizarea simultană.

Materialele sunt sinterizate în condiții de gaz de înaltă presiune într-un proces numit sinterizare a presiunii gazelor, ceea ce îmbunătățește densificarea și calitățile materiale. Materialele cu puncte de topire ridicate sau cele care sunt provocatoare pentru sinterizare folosind tehnici convenționale beneficiază cel mai mult de acesta.