(Cerâmica de brasagemProduzido porWintustek)

De acordo com o dicionário, a brasagem é "a união de duas peças de metal fundindo uma camada de latão ou espelter entre as superfícies adjacentes". É provavelmente um derivado de um termo francês do século XVI que significa "queimar".

Em essência, um puxão derrete e flui entre os dois pedaços de material durante a operação. Freqüentemente chamado de "umedecimento", esse processo é crucial, principalmente quando brasagem de cerâmica. Atualmente, vários materiais podem ser fundidos para criar articulações entre eles; Os materiais que derretem a temperaturas acima de 450 ° C são conhecidos como brasões, enquanto aqueles que derretem a temperaturas abaixo de 450 ° C são conhecidos como soldas.

Um método estabelecido para a cerâmica de ligação, a brasagem é um procedimento de fase líquida que funciona especialmente bem para criar articulações e vedações. Os componentes usados ​​nas indústrias eletrônicas e automotivas, por exemplo, podem ser facilmente produzidas em massa usando a técnica de brasagem.

Como todos sabem, a cerâmica tem uma tolerância limitada para tensões de tração e é quebradiça e rígida. Eles também têm pouca ductilidade. Portanto, a cerâmica é feita para serem estressadas sob compressão, se possível. Eles são suscetíveis a choques térmicos, mesmo que sejam empregados como isoladores térmicos. No entanto, agora podemos modificar essas características para atender a propósitos específicos, especialmente adicionando fibras, bigodes ou outras partículas de estimulação em massa (reforçador). Além disso, eles podem melhorar sua adequação para uma variedade de aplicações, desencadeando alterações estruturais induzidas pelo processo.

A principal distinção entrecerâmica de brasageme metais é que a cerâmica não é molhada pela maioria dos materiais comuns de brasagem. Isso ocorre devido às características físicas fundamentais desses materiais, como seus potentes ligações covalentes e iônicas. Além disso, é difícil criar fortes conexões químicas para melhorar a adesão, uma vez que a cerâmica é mais termodinamicamente estável que os metais. Das várias técnicas que podem ser usadas para criar articulações aceitáveis, a brasagem-cerâmica provavelmente ainda é a mais significativa e versátil no crescente uso crescente de cerâmica devido ao seu significado econômico. A cerâmica anterior funcionava efetivamente à temperatura ambiente, exibindo resistência ao desgaste e qualidades isolantes (sem choques).

A questão de lidar com as condições de serviço em altas temperaturas em ambientes oxidantes ou corrosivos com características mecânicas significativas levou à criação de tipos mais sofisticados.
Há um forte esforço para desenvolver aplicações de cerâmica em motores térmicos e usinas de recuperação de calor residuais que geram eletricidade. Todos eles podem exigir brasagem em cerâmica. Uma cerâmica com CTE na faixa de alguns metais de baixa expansão é extremamente incomum e uma ocorrência bem-vinda para concluir com êxito a corremic-cerâmica. Projetar juntas a serem estressadas sob compressão é um método frequentemente usado para fechar a lacuna nos valores de CTE. Como alternativa, quando os valores de CTE são significativamente díspares, o uso de materiais intermediários pode fornecer uma transição suave do valor mais baixo para o mais alto da propriedade.

Os seguintes métodos são empregados para incentivar a umidade de cerâmica e aderência da superfície da Filller Metal:

1. IndiretoCerâmica de brasagemEnvolve primeiro a aplicação de uma substância, normalmente um metal, na superfície cerâmica na articulação que pode ser molhada por um metal de enchimento padrão sem molhar superfícies cerâmicas não tratadas.
O revestimento metálico serve como uma substância que preenche a lacuna entre cerâmica e metal. Deve -se tomar cuidado para impedir que a cerâmica seja rachada pelo ciclo de calor de sinterização do revestimento.
O conhecido revestimento de molibdênio-manganeses é típico nesta classe. Para pintar a cerâmica, é usada uma mistura de pós especialmente fabricados.

Depois disso, é queimado a aproximadamente 1500 ° C (2730 ° F) em um forno de ambiente de hidrogênio, que induz materiais de cerâmica vítrea para migrar para o pó de metal e prendê -lo à superfície.
Para metais de pulverização, outros métodos de revestimento aplicáveis ​​usam deposição física de vapor (PVD). Depois disso, a cerâmica de brasagem é realizada usando metais de preenchimento de brasagem padrão que são apropriados para o metal que precisa ser conectado.

2. Usando metais de enchimento ativos com componentes exclusivos de liga para brasar diretamente cerâmica. O molhamento e a adesão são aprimorados quando os metais com alta afinidade pelos componentes constituintes da cerâmica são adicionados às ligas de brasagem baseadas em prata padrão.
Por esse motivo, os metais que reagem fortemente com oxigênio, como titânio, alumínio, zircônio, hafnio, lítio, silício ou manganês, ajudam as ligas de brasagem comuns a manter a cerâmica de óxido umedecimento sem nenhuma preparação anterior.
A molhar o carboneto de silício ou o nitreto de silício é auxiliado por metais que reagem com silício, carbono ou nitrogênio.