(Tłoczony na gorąco AlNWyprodukowany przezWintrustek)
Azotek glinu (AIN) słynie z doskonałej przewodności cieplnej i wyjątkowych właściwości elektroizolacyjnych. Jest to powszechna substancja ceramiczna stosowana w szerokiej gamie sprzętu elektrycznego. Ceramika z azotku glinu jest odporna na stopione metale, w tym miedź, lit i aluminium, oprócz swojej rozszerzalności cieplnej i właściwości elektroizolacyjnych. Azotek glinujest materiałem przydatnym w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na swoje właściwości chemiczne i fizyczne.
Jednak w produkcji azotek glinu dzieli się głównie na dwa typy w oparciu o proces spiekania: prbezbezpieczny spiekany azotek glinu itłoczony na gorąco azotek aluminium. Funkcje i zastosowania tych dwóch kategorii znacznie się różnią.
Bezciśnieniowy azotek aluminiummiesza proszek azotku glinu o wysokiej czystości z niewielką ilością środka spiekającego (takiego jak Y2O3), nadając mieszaninie żądaną postać (na przykład poprzez prasowanie na sucho lub prasowanie izostatyczne), a następnie spiekając ją w wysokiej temperaturze (1800°C do 2000°C) w obojętnej atmosferze ochronnej (azot). Proces ten opiera się na reakcji pomiędzy środkiem wspomagającym spiekanie a tlenkiem glinu obecnym na powierzchni cząstek AlN, tworząc fazę ciekłą, która sprzyja przegrupowaniu i zagęszczeniu cząstek.
Funkcje:
Niższy koszt: wymagania sprzętowe są stosunkowo proste, dzięki czemu nadają się do masowej produkcji na dużą skalę.
Złożone kształty: może wytwarzać różne części o nieregularnych kształtach i cienkie płyty (takie jak podłoża ceramiczne).
Wydajność: chociaż może zaspokoić większość potrzeb przemysłowych, ze względu na brak ciśnienia zewnętrznego, w materiale łatwo występują drobne pory, a gęstość wynosi zwykle od 97% do 99%.
Główne zastosowania:
Podłoża do pakowania półprzewodników (takie jak podłoża do diod LED i modułów zasilania)
Radiatory i uszczelki izolacyjne
Elementy urządzeń odporne na korozję i wysoką temperaturę
Tłoczony na gorąco azotek aluminiumprodukowany jest w specjalnym procesie zwanym prasowaniem na gorąco. Podczas spiekania w wysokiej temperaturze na materiał wywierane jest jednokierunkowe wysokie ciśnienie rzędu dziesiątek, a nawet setek megapaskali. Ten synergiczny efekt wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia jest kluczem do osiągnięcia jego wyjątkowej wydajności.
Funkcje:
Niezwykle wysoka gęstość: ciśnienie powoduje wypchnięcie porów pomiędzy cząsteczkami, co skutkuje gęstością zbliżoną do wartości teoretycznej (>99%).
99%).
Doskonałe właściwości mechaniczne: w porównaniu do konwencjonalnie spiekanego AlN, tłoczony na gorąco AlN ma wyższą wytrzymałość na zginanie i twardość.
Doskonała przewodność cieplna: ze względu na wyjątkowo niską porowatość rozpraszanie fononów jest zmniejszone, a przewodność cieplna jest zwykle bardziej stabilna i bliższa górnej granicy.
Ograniczenia: wysoki koszt, niska wydajność produkcji i zazwyczaj można przetwarzać tylko proste kształty geometryczne, takie jak dyski lub bloki.
Główne zastosowania (wysokiej klasy wymagania specjalistyczne):
Rozpraszanie ciepła i pakowanie laserów dużej mocy
Urządzenia nowej generacji wykorzystujące częstotliwości radiowe/mikrofale o dużej gęstości mocy
Rozpraszanie ciepła w systemach elektronicznych o bardzo wysokiej niezawodności w przemyśle lotniczym
Sprzęt do badań naukowych lub komponenty do testów porównawczych w pewnych ekstremalnych warunkach
Jak wybrać?Wybierzbezciśnieniowy azotek aluminium
jeśli: Pracujesz z płytkami obwodów elektronicznych (PCB), radiatorami LED lub prostymi komponentami izolacji przemysłowej. Bezciśnieniowy azotek glinu jest najbardziej opłacalną i dojrzałą opcją.Wybierztłoczony na gorąco azotek aluminium
