ホウ素と炭素で作られた硬くて共有結合セラミックは、炭化ホウ素(B4C)と呼ばれます。それは30 GPA以上のビッカースの硬度を備えており、窒化状態とダイヤモンドの後に知られている最も困難な材料の1つとなっています。便利なために一般的にB4Cと呼ばれますが、「理想的な」炭化ホウ素の化学式はB12C3です。
B4Cは、プロパティの魅力的な組み合わせにより、さまざまな高性能アプリケーションに適した資料です。 その例外的な硬度のため、金属およびセラミックのラッピング、研磨、およびウォータージェット切断のための研磨パウダーとして使用できます。それは、その特異的な重量、高硬度、および適切な靭性のために、身体と車両の鎧に適した材料です。 長寿命の放射性核種を生成せずに中性子を吸収できるため、炭化ホウ素は、コントロールロッド、シールド材料、および中性子検出器として原子炉でも広く利用されています。
炭化ホウ素ノズル高温の高温プレスプロセスによる主要な原料として、およびさまざまな重金属ウルトラフィンパウダーとして炭化ホウ素で作られています。 その並外れた耐摩耗性のため、それは、焼結された形で、理想的な材料ですブラストノズル均一なブラストパワー、最小限の摩耗、および非常に硬い研磨ブラストで使用する場合でも、より長いサービス寿命を備えていますCorundumやSilicon Carbideなどのエージェント。
硬度が非常に高いため、その並外れた摩耗と耐摩耗性のため、炭化ホウ素はウォータージェットカッター、グリットブラスト、スラリーポンピングノズルで使用されます。
利点:
高温抵抗
高い硬度
耐摩耗性
耐食性
軽量
長いサービスライフ
さらに、砂の爆破作業が高効率をきれいにし、コストを削減するため、砂の爆破作業の熱意も完全に実現できます。炭化ホウ素ノズルの耐摩耗性と硬度の特性により、炭化ホウ素の爆破ノズルは、既知の炭化物/タングステン鋼と炭化物、窒化シリコン、アルミナ、および爆破ノズルのその他の材料を徐々に置き換えます。
重要な特性により、理想的な材料FOになりますrブラストノズル:
1.硬度と低密度のため、この素材は非常に堅牢で軽量であるため、靭性と回復力を必要とするアプリケーションに最適です。
2.耐摩耗性。炭化ホウ素は、高い融点を持っている間、素晴らしい摩耗と涙抵抗を持っています。つまり、極端な条件で熱で苦しみ、その構造の完全性を維持することができます。
3.化学耐性は、炭化ホウ素セラミックのもう1つの重要な属性であり、パフォーマンスを損なうことなく腐食性環境に耐えることができます。