(ウィントラステック両方を生成しますアルミナそしてムライト)

アルミナセラミック、と呼ばれることもあります酸化アルミニウム (Al2O3) or アルミナは、熱伝導性と耐久性に優れた工業用酸化物セラミックです。彼らの資質により、アルミナセラミックスは、腐食性、摩耗性、構造設定に最も人気のあるセラミックの 1 つです。 通常、ボーキサイトから作られるアルミナ セラミックは、押出成形、射出成形、金型プレス、静水圧プレス、スリップ キャスティング、およびダイヤモンド機械加工によって成形できます。

ムライト焼結プロセス中にシリカとアルミナをさまざまな組み合わせで融合することによって生成され、さまざまな材料が作成されます。緻密な固体の場合、それはムライトと呼ばれます。多孔質グレードの場合、多孔質ムライトまたはコランダムと呼ばれます。

合成ムライト (Al2O3 – SiO2) 製品には、多孔質と不浸透性の 2 種類があります。 高密度に焼結された（不浸透性の）ムライトは、高い強度と熱衝撃に対する優れた耐性を兼ね備えています。 多孔質ムライトは熱膨張が低く、強度が比較的高いため、熱衝撃のレベルが向上します。

ムライトセラミックス熱衝撃が高く、動作温度が最大 2910F (1600°C) に達するため、電気絶縁、炉、ヒーター、耐摩耗性および耐腐食性の用途に使用されています。

の主要プロパティアルミナ:

• 温度安定性

• 高い強度と硬度

• 電気絶縁

• 優れた耐摩耗性と耐摩擦性

• 高温での腐食に耐える能力

の主要プロパティムライト:

• 高温での安定性

• 耐薬品性

• 熱膨張を最小限に抑える

• 機械の強度

• 電気系統の絶縁

構造と構成

酸化アルミニウム（Al2O3）純度レベルが75%から99%以上のアルミナセラミックが主成分として使用されます。硬度と耐摩耗性はアルミナの濃度とともに増加します。結晶構造により耐久性と機械的強度に優れています。

構成している素材はムライトセラミックスケイ酸アルミニウム (3AlO)3·2SiO2）。これらは通常、シリカとアルミナの高温燃焼によって作成され、優れた熱安定性を備えた軽量構造が生成されます。ムライトは熱衝撃に対する回復力と最小限の熱膨張により、非常に価値があります。

物理的特性

アルミナ優れた耐摩耗性により、切削工具や保護コーティングに最適です。

ムライトの卓越した熱特性と強度 (モース硬度 6 ～ 7) により、航空機工学や耐火物ライニングに最適です。

機械的性質

アルミナは、その顕著な硬度、高い圧縮強度、優れた耐摩耗性でよく知られています。これらの特性により、摩耗が大きな懸念事項となる摩耗ライナー、研削媒体、および高負荷用途に適しています。

ムライトアルミナよりも硬度が低く、十分な機械的強度を備え、軽量でもあります。その機械的品質は、大きな温度変動に耐える能力によってバランスが保たれています。

耐熱性と耐薬品性

アルミナセラミックス極度に高い動作温度に耐えることができ、激しい磨耗下でも構造的には損傷を受けません。また、酸やアルカリに対する耐性も高いため、化学的に危険な状況に最適です。

ムライトセラミックは、高い耐熱衝撃性と低い熱伝導率を特徴としています。これらは、熱サイクルが頻繁に発生する高温炉、キルンライニング、耐火物用途で効果的に機能します。

アプリケーション:

アルミナの電気絶縁特性により、電子基板や生体医療機器に適しています。アルミナセラミックは優れた耐摩耗性を備えているため、長寿命が要求される研削ボール、摩耗ライナー、パイプなどに広く使用されています。

ムライトの高温安定性は、耐火物ライニングや航空機部品にとって非常に重要です。

結論としては、アルミナセラミックスは、その優れた硬度、耐摩耗性、および化学的弾性により、摩耗が激しく化学的に厳しい状況で選ばれる材料です。ムライトセラミックス一方、熱安定性と急速な温度変動に対する回復力に優れているため、高温の構造用途により適しています。