(AMB keramička podlogaProduciraoWintrustek)
Proces aktivnog lemljenja metala (AMB) je napredak uDBCtehnologija. Kako bismo povezalikeramička podlogas metalnim slojem, mala količina aktivnih elemenata poput Ti, Zr i Cr u metalu za punjenje reagira s keramikom kako bi se stvorio reakcijski sloj koji se može smočiti tekućim metalom za punjenje. AMB supstrat ima jaču vezu i pouzdaniji je jer se temelji na kemijskoj interakciji keramike i aktivnog metala na visokoj temperaturi.
AMB je najnoviji napredak ukeramičke podlogei pruža mogućnost proizvodnje teškog bakra koristeći bilo kojisilicijev nitrid (Si3N4) or aluminijev nitrid (AlN). Budući da AMB koristi postupak lemljenja u vakuumu na visokoj temperaturi za lemljenje čistog bakra na keramiku, standardni postupak metalizacije se ne koristi. Štoviše, pruža vrlo pouzdanu podlogu s karakterističnom disipacijom topline.
Karakteristike Active Metal Braze Ceramic PCB uključuju:
1. Izvanredna elektrikasvojstva
U visokofrekventnim primjenama, keramičke podloge mogu smanjiti smetnje i gubitak signala zbog svoje niske dielektrične konstante i gubitka.
2. Veća toplinska vodljivost
AMB keramički PCB-ovi prikladni su za aplikacije velike snage koje zahtijevaju učinkovitu disipaciju topline jer keramičke podloge imaju znatno bolju toplinsku vodljivost od konvencionalnih organskih podloga.
3. Povećana pouzdanost
Stvaranjem čvrste i dugotrajne veze između metalnih slojeva i keramičke podloge, tehnika aktivnog metalnog lemljenja može uvelike povećati pouzdanost PCB-a.
4. Jača veza
AMB keramički PCB ima jaču vezu od druge keramike jer se temelji na reakciji keramike i aktivnih komponenti na visokoj temperaturi.
5. Ekonomičan
Keramička podloga dobiva sloj metalizacije od sloja aktivnog metala, što može skratiti vrijeme proizvodnje PCB-a i smanjiti troškove.
Ispod su neki uobičajeni keramički materijali za AMB:
1. AMB Alumina ckeramička podloga
Al2O3 keramika je najpovoljnija i najčešće dostupna. Imaju najrazvijeniji proces i najpovoljnije su AMB keramičke podloge. Njihove iznimne kvalitete uključuju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, otpornost na visoke temperature i vrhunsku izolacijsku izvedbu.
Međutim, AMB supstrati od aluminijevog oksida uglavnom se koriste u aplikacijama s niskom gustoćom snage i bez strogih zahtjeva pouzdanosti zbog niske toplinske vodljivosti i ograničene sposobnosti rasipanja topline aluminijeve keramike.
2. AMB AlN keramička podloga
Zbog svoje visoke toplinske vodljivosti (teorijska toplinska vodljivost 319 W/(m·K)), niske dielektrične konstante, koeficijenta toplinske ekspanzije koji je usporediv s monokristalnim silicijem i dobrih performansi električne izolacije, AlN keramika je bolji materijal za pakiranje supstrata krugova u industriji mikroelektronike od tradicionalnih Al2O3 i BeO materijala za supstrate.
Trenutačno su visokonaponski i jakostrujni energetski poluvodiči kao što su brze željeznice, visokonaponski pretvarači i prijenos istosmjerne struje primarne primjene za keramičke podloge od aluminijeva nitrida (AMB-AlN) izrađene AMB postupkom. Međutim, područje primjene AMB-AlN supstrata obloženih bakrom ograničeno je zbog njihove relativno niske mehaničke čvrstoće, što također utječe na njihov životni vijek u ciklusu visokih i niskih temperatura.
3. AMB Si3N4 keramička podloga
Debeli bakreni sloj (do 800 μm), veliki toplinski kapacitet, snažan prijenos topline i visoka toplinska vodljivost (>90 W/(m·K)) značajke su AMB Si3N4 keramičkih podloga. Točnije, ima veću sposobnost prijenosa struje i boljeg prijenosa topline kada je deblji sloj bakra zavaren na relativno tanku AMB Si3N4 keramiku.
90 W/(m·K)) značajke su AMB Si3N4 keramičkih podloga. Točnije, ima veću sposobnost prijenosa struje i boljeg prijenosa topline kada je deblji sloj bakra zavaren na relativno tanku AMB Si3N4 keramiku.
