(AMB keramyske substraatProdusearre trochWintrustek)
It proses fan Active Metal Brazing (AMB) is in foarútgong fanDBCtechnology. Om te keppeljen dekeramyske substraatmei de metalen laach, in lytse hoemannichte aktive eleminten lykas Ti, Zr, en Cr yn de filler metaal reagearje mei de keramyk te generearjen in reaksje laach dat kin wurde wiette troch de floeibere filler metaal. AMB-substraat hat in sterkere bân en is betrouberer, om't it is basearre op 'e gemyske ynteraksje fan keramyk en aktyf metaal by in hege temperatuer.
AMB is de meast resinte foarútgong ynkeramyske substratenen biedt de mooglikheid om swier koper te produsearjen mei beideSilisiumnitrid (Si3N4) or aluminiumnitride (AlN). Sûnt AMB in hege temperatuer fakuüm soldeerproses brûkt om suver koper op keramyk te solderen, wurdt de standert metallisaasjeproseduere net brûkt. Boppedat leveret it in heul betrouber substraat mei ûnderskiedende waarmtedissipaasje.
Aktive Metal Braze Ceramic PCB skaaimerken omfetsje:
1. Outstanding elektryskeeigenskippen
Yn applikaasjes mei hege frekwinsje kinne keramyske substraten ynterferinsje en sinjaalferlies ferminderje fanwege har lege dielektrike konstante en ferlies.
2. Greater waarmte conductivity
AMB keramyske PCB's binne passend foar applikaasjes mei hege krêft dy't effektive waarmteferdieling freegje, om't keramyske substraten in substansjeel bettere termyske konduktiviteit hawwe as konvinsjonele organyske substraten.
3. Ferhege betrouberens
Troch in solide en langduorjende ferbining te meitsjen tusken de metalen lagen en it keramyske substraat, kin de aktive metalen soldeertechnyk de betrouberens fan 'e PCB's sterk ferheegje.
4. In sterkere bân
De AMB keramyske PCB hat in sterkere bân dan oare keramyk, om't it is basearre op 'e reaksje fan keramyske en aktive komponinten by in hege temperatuer.
5. Ekonomysk
De keramyske substrat ûntfangt in metallisaasjelaach fan 'e aktive metaallaach, dy't PCB-produksjetiden en legere kosten kin ferkoartje.
Hjirûnder binne wat gewoan brûkte keramyske materialen foar AMB:
1. AMB Alomyn ceramyske substraat
Al2O3-keramyk is de meast betelbere en algemien tagonklik. Se hawwe it meast ûntwikkele proses en binne de meast betelbere AMB keramyske substraten. Har útsûnderlike kwaliteiten omfetsje hege sterkte, hege hurdens, wjerstân tsjin korrosje, wjerstân tsjin wear, wjerstân tsjin hege temperatueren, en superieure isolearjende prestaasjes.
AMB-aluminium-substraten wurde lykwols meast brûkt yn tapassingen mei lege machtstichtens en gjin strange betrouberensseasken fanwegen de lege termyske konduktiviteit en beheinde waarmte-dissipaasjemooglikheid fan alumina-keramyk.
2. AMB AlN keramyske substraat
Fanwege syn hege termyske conductivity (teoretyske termyske conductivity 319 W / (m · K)), lege dielectric konstante, termyske útwreiding koëffisjint dat is te fergelykjen mei single crystal silisium, en goede elektryske isolaasje prestaasjes, AlN keramyk is in better materiaal foar circuit substraat ferpakking yn de mikro-elektroanyske materialen yndustry en BeO substrate yndustry as tradisjoneel Al2O3.
Op it stuit binne heechspannings- en hege-aktuele krêfthealgelieders lykas hege snelheidspoar, heechspanningskonverters en DC-oerdracht de primêre applikaasjes foar aluminiumnitride keramyske substraten (AMB-AlN) makke troch it AMB-proses. It tapassingsberik fan AMB-AlN-koper-beklaaide substraten is lykwols beheind om't har relatyf minne meganyske sterkte, dy't ek ynfloed hat op har hege en lege temperatuer-ynfloedlibben.
3. AMB Si3N4 keramyske substraat
De dikke koperlaach (oant 800μm), hege waarmtekapasiteit, sterke waarmteferfier, en hege thermyske konduktiviteit (> 90W / (m·K)) binne alle funksjes fan AMB Si3N4 keramyske substraten. Spesifyk hat it in grutter fermogen om aktuele en bettere waarmteferfier te ferfieren as in dikkere koperlaach wurdt laske oan in relatyf tinne AMB Si3N4 keramyk.
90W / (m·K)) binne alle funksjes fan AMB Si3N4 keramyske substraten. Spesifyk hat it in grutter fermogen om aktuele en bettere waarmteferfier te ferfieren as in dikkere koperlaach wurdt laske oan in relatyf tinne AMB Si3N4 keramyk.
