(WintrustekProdusearret beideAluminaenMullite)
Alumina keramyk, soms oantsjutten asaluminium okside (Al2O3) or alumina, is in yndustriële okside keramyk dat is tige termysk conductive en ekstreem duorsum. Fanwegen har kwaliteiten,alumina keramykbinne ûnder de populêrste keramyk foar korrosive, wearze en strukturele ynstellingen. Gewoanlik makke fan bauxit, aluminiumoxide keramyk kin wurde getten troch extrusion, ynjeksjefoarmjen, die drukken, isostatysk drukken, slip casting, en diamantferwurking.
Mullitewurdt produsearre troch it fusearjen fan silika en alumina yn ferskate kombinaasjes tidens it sinteringproses, it meitsjen fan in ferskaat oan materialen. Foar tichte fêste stoffen wurdt it mullit neamd; foar poreuze klassen wurdt it poreuze mullit of korund neamd.
D'r binne twa soarten syntetyske mullite (Al2O3–SiO2) produkten: poreuze en ûntrochsichtige foarmen. Hege krêft en útsûnderlike ferset tsjin waarmte shock wurde kombinearre yn ticht sintere (impervious) mullite. De lege termyske útwreiding fan poreuze mullite en relatyf hege sterkte jouwe ferbettere nivo's fan termyske skok.
Mullite keramykwurde brûkt yn elektryske isolaasje, ovens, kachels, en wear- en korrosjebestindige applikaasjes fanwege har hege thermyske skok en wurktemperatueren oant 2910F (1600 °C).
Key eigendom foarAlumina:
Key eigendom foarMullite:
Stabiliteit by hege temperatueren
Ferset tsjin gemikaliën
Minimale útwreiding fan waarmte
Sterkte fan 'e meganyske
Isolaasje foar elektryske systemen
Struktuer en komposysje
Aluminium okside (Al2O3)mei suverensnivo's fariearjend fan 75% oant mear as 99% is de wichtichste yngrediïnt dy't brûkt wurdt om alumina-keramyk te meitsjen. Hurdheid en slijtagebestriding ferheegje mei aluminiumkonsintraasje. De kristallijne struktuer soarget foar treflike duorsumens en meganyske sterkte.
It materiaal dat makketmullite keramykis aluminiumsilikaat (3AlO3·2SiO2). Se wurde meastal makke troch hege temperatuer ferbaarnen fan silika en aluminiumoxide, dy't produsearret in lichtgewicht struktuer mei superieure termyske stabiliteit. Mullite's fearkrêft foar termyske skok en minimale termyske útwreiding meitsje it heul weardefol.
Fysike eigenskippen
AluminaDe superieure slijtweerstand makket it perfekt foar snijwurk en beskermjende coating.
Mullite's útsûnderlike termyske skaaimerken en sterkte (6-7 Mohs hurdens) makket it in goede kar foar fleantugen engineering en fjoerstien linings.
Meganyske eigenskippen
Aluminais bekend om syn opmerklike hurdens, hege compressive sterkte, en superieure wear ferset. Dizze skaaimerken meitsje it in goede kar foar wearliners, slypmedia en applikaasjes mei hege lading wêr't abrasion in grutte soarch is.
Mulliteis minder hurd dan alumina, mar it leveret adekwate meganyske sterkte, wylst it ek leger yn gewicht is. De meganyske kwaliteiten wurde balansearre troch syn fermogen om grutte temperatuerfluktuaasjes te wjerstean.
Thermyske en gemyske ferset
Alumina keramykkin wjerstean ekstreem hege bestjoeringssysteem temperatueren wylst oerbleaune struktureel yntakt ûnder swiere wear. Se binne ek tige resistint foar soeren en alkalis, wêrtroch't se perfekt binne foar gemysk fijannige situaasjes.
Mullitekeramyk stiet benammen foar har hege thermyske skokbestriding en lege thermyske konduktiviteit. Se wurkje effektyf yn hege-temperatuer ovens, oven voeringen, en fjoervaste applikaasjes dêr't termyske fytsen faak foarkomt.
Applikaasje:
AluminaDe elektryske isolearjende kwaliteiten meitsje it geskikt foar elektroanyske substraten en biomedyske apparaten. Fanwegen har útsûnderlike slijtresistinsje, wurde alumina-keramyk gewoanlik brûkt yn it slijpen fan ballen, wearliners en buizen wêr't lange libbensdoer nedich is.
Mullite's hege temperatuerstabiliteit is kritysk foar fjoerwurkbekleding en fleantúchkomponinten.
Ta beslút,alumina keramykbinne it keazen materiaal foar hege-wear en gemysk fijannige situaasjes fanwege harren superieure hurdens, wear ferset, en gemyske fearkrêft.Mullite keramyk, oan 'e oare kant, hawwe superieure termyske stabiliteit en fearkrêft foar flugge temperatuer swings, wêrtroch't se mear geskikt foar hege-temperatuer strukturele applikaasjes.
